膜分离器的陶瓷膜管密封结构

由己内酰胺生产的氨化装置的膜分离器用于分离反应产物和催化剂。将反应体系中含有粒径为0.1-0.3μm的分子筛催化剂的悬浮液加压并通过陶瓷膜管分离，以分离不含催化剂的澄清液体。膜分离器由外壳和三组膜管模块组成。每组膜管模块由241个陶瓷膜管，固定膜管的花板和圆筒组成。陶瓷膜管的长度为1016mm，直径为30mm。膜管两端有两个长度为30mm的密封台。密封台配有密封环，用于密封模块与模板和陶瓷膜管之间。由于陶瓷膜管与花板之间的密封等原因，经常会发生渗漏，混浊的液体侧物料会串入透明的液体侧，不仅影响产品质量，而且需要经常停机维护在严重的情况下。因此，陶瓷膜管的密封成为制约氨肟化长期安全生产的瓶颈。分析的主要原因有两个，一是密封强度问题。陶瓷膜管和花板之间的密封被膜管两端的“ O”型密封压力环隔离。压力环有两种类型：一种是硬调节环，另一种是软密封环。现有技术的密封件安装方法是“三环”密封件，即，将调节环夹在两个软密封环之间。膜管两侧的压力差为0.2MPa。由于密封压力环的强度低，隔膜管经常泄漏。第二个原因是在膜管两端的花板上的开口同心度较差。安装陶瓷膜管后，由于同心度偏差的应力，膜管经常断裂。发明内容为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种用于膜分离器的陶瓷膜管密封结构，其通过增加密封圈并改善密封结构来提高陶瓷膜管的密封效果。部分，并提高了膜分离器生产性的安全性。本实用新型的膜分离器的陶瓷膜管密封结构，包括陶瓷膜管，花板和膜管压盖。隔膜管压盖上有一个压盖拆卸槽，隔膜管压盖上有花板。陶瓷膜管上有密封台，在密封台与花板之间设有密封槽和密封间隙。密封台上设有3个密封环和两个调节环，密封环和调节环交替安装。密封间隙的间隙宽度f为112316×1.2mm，密封台长度L为4512316×50mm。密封环由EPDM橡胶制成，调节环由PTFE塑料制成。本实用新型通过在密封槽中增加密封圈，提高了花板与陶瓷膜管之间的密封强度，避免了操作过程中的泄漏。运行三年后，未发现由密封环压力环引起的泄漏。通过调节花板与密封台之间的密封间隙并延长密封台的长度，使陶瓷膜管在安装过程中具有一定的运动空间，消除了同心度偏差引起的应力，解决了膜管问题。在安装过程中断裂。本实用新型结构简单，成本低廉，实施后效果明显。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器