陶瓷膜技术发展概况

陶瓷膜，也称为CT膜，是一种固体膜，由日本大日本印刷公司和东洋油墨公司于1996年首先开发并投放市场。陶瓷膜主要是由诸如Al 2 O 3，ZrO 2，TiO 2和SiO 2的无机材料制成的多孔膜，其孔径为2-50mm。陶瓷膜具有良好的化学稳定性，耐酸性，耐碱性和耐有机溶剂性，较高的机械强度和逆洗性，较强的抗菌能力，耐高温性，窄的孔径分布和较高的分离效率。陶瓷膜已广泛用于食品工业，生物工程，环境工程，化学工业，石油化工，冶金工业等领域。与同类塑料产品相比，陶瓷膜具有许多优势。它坚硬，坚固，耐用，不易堵塞，并且对化学侵蚀性液体和高温清洁液体具有更强的抵抗力。它的主要缺点是价格昂贵。 ，制造过程很复杂。然而，目前在其应用中存在两个主要问题：一是多孔陶瓷膜的高成本，特别是载体材料的高成本，二是陶瓷种类有限且现状复杂。目前，市售的陶瓷膜仅有有限的几种规格，这对制备具有特定孔结构的陶瓷膜提出了更高的要求。该研究小组主要在1400℃的烧结温度下，对以氧化铝和特殊的烧结促进剂为起始原料制备的载体进行了系统，深入的研究，获得了均匀的渗透性，力学性能和耐腐蚀性。他们还利用原材料的特性来预测载体的孔结构。基于载体的制备过程和微观结构，他们建立了一种在原料性能与载体的孔隙率和孔径分布之间的计算方法，后者是一种特殊的孔隙结构载体。定量制备提供了理论基础。无机陶瓷膜的主要制备技术是：采用固体颗粒烧结法制备载体和微滤膜，采用溶胶-凝胶法制备各超滤膜：玻璃膜采用相分离法制备：采用特殊技术（如化学气相沉积，电镀等）制备微孔陶瓷膜或致密膜。它的基本理论涉及胶体和表面化学，材料化学，固态离子学以及材料学科中的材料加工。从发展趋势来看，陶瓷膜制备技术的发展主要在以下两个方面：首先，在多孔陶瓷膜的研究中，进一步改进商品无机超滤和微滤陶瓷膜，并开发具有分子结构的纳米结构。筛分功能。过滤膜，气体分离膜和渗透蒸发膜，其次，在致密陶瓷膜的研究中，具有离子混合导电性的超薄金属合金膜和固体电解质膜是研究热点。市售的多孔陶瓷膜主要是超滤和微滤膜，其制备方法主要是颗粒烧结和溶胶-凝胶法。前者主要用于制造各种微孔陶瓷膜，而广泛使用的商业A1203膜是通过粒子烧结法制备的。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器