陶瓷膜微孔气体分配器

背景技术气体分配器广泛应用于气体吸收，气液反应，生化曝气等气液传质设备中。气体在一定压力下驱动，并通过气体分配器扩散成微小的气泡进入液体中进行混合。和传输。质量。根据结构，气体分配器可分为管式，板式和盘式分配器，按材质可分为陶瓷，橡胶膜片，聚乙烯和金属分配器。气体分配器的材料，结构和孔径直接影响其寿命和传质效果。例如，微孔气体分布器产生的气泡的比表面积（agt，6mm）比一般分布器的气泡的比表面积（a <0.6mm）大得多，从而大大提高了传质过程。现有的气体分配器具有许多缺点。例如，中国专利cn101746895a公开了一种管状微孔曝气方法和装置。它设计了一种气体分配器，其y形微孔均匀分布在橡胶膜片上。充气时的气压使y形空间打开，气体扩散到水中，停止充气后，由于橡胶本身的弹力和水压而使孔关闭。尽管该装置可以防止水堵塞孔，但橡胶本身易于老化，并且不适用于含氯或其他化学清洁剂的液体，因此使用寿命不长，并且由于曝气效率不高。大孔径。专利cn101982429a公开了超微孔曝气器使用4012316、50目刚玉将其烧成曝气盘。尽管克服了材料老化的问题，但盘式气体分配器具有用于曝气的死角，并用于污水曝气。此时，污水中的杂质易于掉落在磁盘的表面上，从而导致孔被堵塞。专利cn1074837公开了膜式气体分配器是设计成具有金属或有机管状或扁平膜作为元件的气体分配器。尽管气体分配器具有较小的膜孔和强大的气液传质能力，但以金属为材料的气体分配器的使用范围可能有限，因为金属可能与溶液发生反应，而有机材料不耐酸和碱和压力有限公司，也缩短了其使用寿命。因此，有必要发明一种使用寿命长，气液传质效率高的微孔气体分配器。本实用新型提供了一种陶瓷膜微孔气体分配器。所采用的技术方案为：一种陶瓷膜微孔气体分配器，包括壳体，该壳体设有进气口，进液口和出液口，壳体上装有陶瓷膜元件，陶瓷膜的一端元件是开放的，一端用环氧树脂密封，并且进气口与陶瓷膜元件的开口端连通。陶瓷膜元件由无机金属氧化物烧结而成。无机金属氧化物是氧化铝或氧化锆。陶瓷膜元件的孔隙率为30％，12316、60％。陶瓷膜元件的孔径为50nm，12316和800nm。存在多个陶瓷膜元件，其在壳体中纵向且平行地布置。作为本发明的进一步改进，所述壳体还设有隔板，所述进液口和出液口分别位于所述隔板的两侧，所述隔板局部开槽，且所述隔板的内径为陶瓷膜元件直径匹配的小孔，陶瓷膜元件穿过这些小孔。隔板是多个，并且相邻的隔板分别固定地连接到壳体的两侧。隔板的数量是奇数，并且液体入口和液体出口分别位于壳体的同一侧。分隔件的数量是偶数，并且液体入口和液体出口分别位于壳体的两侧。作为对本实用新型的进一步改进，壳体的两端还装有花板，这些花板固定连接在箱体的内侧壁上。花板上设有小孔，其内径与陶瓷膜元件的外径匹配。元件穿过小孔，并且液体入口和液体出口与形成在两个花板之间的腔连通。采用上述技术方案的积极效果：本实用新型利用了膜材料的微孔特性。气体从陶瓷膜元件的开口端进入，并从侧壁上的微孔中排出，因此气泡小而均匀，液体从液体入口流向液体出口。从陶瓷膜元件中扩散出来的气泡与壳中的液体充分接触，提高了气液传质效率，壳的两端都有花板，以防止液体在回流时返回到气体中。曝气停止。泵送的可能性提高了泵的使用寿命，壳体中有多个隔板，在隔板的作用下，液体流动更加湍流，液体和气泡充分混合，气液传质效率高与聚乙烯，金属等材料相比，陶瓷膜具有耐高温，耐高压，耐酸碱的特性，可以长期用于各种溶液中。连续运行时间长，运行稳定，降低了运行成本。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器>