造纸废水回用陶瓷膜

背景技术造纸工业是制造各种类型的纸制品的工业。造纸业是与国民经济发展密切相关的重要产业。它涉及林业，农业，机械制造，化工，电气自动化，交通运输，环保等行业。 。同时，造纸工业是技术密集，工艺复杂，资源消耗大，污染物多的行业。造纸废水主要来自造纸工业的制浆和造纸过程。制浆废水污染最严重。洗涤过程中排出的废水为深褐色，称为黑水。黑水中的污染物浓度很高。 BOD高达512316（40g / L），其中包含许多纤维，无机盐和颜料。从漂白过程中排出的废水还含有大量的酸和碱物质。从造纸机排出的废水称为白水，其中包含大量在生产过程中添加的纤维，填料和橡胶材料。造纸水循环利用是基于在造纸过程中连续使用大量白水。这是处理过量白水和废水，减少白水中悬浮固体（细纤维，填料），溶解和胶体物质含量的有效方法。在生产过程中，允许在使用范围内使用，并代替淡水进行回收。在相关系统达到排放标准后，也必须排放必须排放的废水。同时。回收的固体材料也应运回该系统或其他造纸系统进行回收。为了达到节水的目的，回收纤维，填料，化学药品和热量，减少废水排放并减少环境污染。鉴于上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种经处理的白水的造纸纸，其能够满足大多数部分的用水需求，增加了回用水的比例，节约了水，并且占地面积小。且能耗低。白水陶瓷膜处理及回用装置。本实用新型通过以下技术方案解决了上述技术问题：造纸白水陶瓷膜处理回用装置，该装置包括液箱，热交换器，离心泵，膜分离装置，清洗箱以及一个反应堆冲洗池，料液罐配备料液罐液位计，清洗罐配备清洗液罐液位计，反冲罐配备反冲罐液位计，料液罐顶部设有原料液管道，原料液箱I的底部通过装有原料液箱排放阀的管子与热交换器的一端相连，热交换器的另一端相连。用离心泵连接，料液箱与浓缩液管阀，浓缩液管温度表，浓缩液管连接。额定液管压力表，该管与膜分离装置的排污管连接，膜分离装置的排污管还装有膜分离装置的排污阀，底部设有清洗槽排放管清洗槽的清洁槽排放管上安装了清洁槽排放阀和清洁槽排放阀。清洁水箱排放阀和清洁水箱排放阀之间连接有连接的离心管。泵的支管，清洗槽的顶部设有在管路上安装有用于将清洗液返回清洗槽的阀，在管路上设有用于清洗液返回到清洗槽的阀。三个分支。连接到液体罐的顶部，第二个安装反冲洗罐的进料阀，然后连接到反冲洗罐的顶部，第三个安装透明液体管流量计和透明管压力重新测量表连接了膜分离装置，反冲洗槽压力表和气体源管安装在反冲洗槽的顶部。气源管分为两个分支，气源入口阀和反冲洗罐排气口分别安装在两个分支上。在反冲罐的底部安装有一个气阀，一个污水管，该管上装有一个反冲罐的污水阀，在清液管流量计和清管压力表之间有一条管，反冲洗管是安装在支管上将储罐的排放阀与排污阀连接后，在原料液罐和膜分离装置之间安装管道，并设有离心泵循环阀，循环管阀和循环管从原料液罐到膜分离装置的顺序安装。管流量计和原料管压力表。一种使用上述装置处理和回收造纸白水陶瓷膜的方法。该方法包括以下步骤：（1）过滤过程：将造纸白水预处理入料液罐，液位由液罐液位计控制，打开液罐的排放阀，造纸白水通过热交换器通过离心泵，离心泵循环阀和循环管阀进入膜分离装置，设置膜分离装置。工作压力差，膜表面流速，工作温度，分离出的液体通过浓缩管阀返回液罐。为了使进料浓度保持恒定，渗透液侧的澄清液通过澄清管流量计和澄清管阀返回液罐（2），进行反冲洗过程：当膜分离装置的通量降至80％时在原始流量的基础上，使用0.5MPa的澄清液体通过反冲洗排放阀进行反冲洗，反冲洗罐的压力将通过。气源被保持压力，并且液位由反冲罐液位计调节，并且后座箱中的液体由后座箱进料阀补充。 （3）在清洗过程中多次反冲洗后，膜分离装置的通量下降到原始通量的60％时，请使用清洗液进行清洗，关闭液罐出水阀，离心泵循环阀，浓缩管阀，以及清除液体返回液体箱的阀，打开清洁箱的排放阀，清洁液返回清洁箱的阀。在0.5MPa的工作压力差和3m / s的清洁液膜表面流速下进行清洁。在本发明的具体实施例中，步骤（1）中的膜分离装置的工作压力差为O12316，0.5MPa，膜表面流速为0.512316，5m / s，工作温度为3012316， 50℃。在本发明的具体实施方式中，膜分离装置采用精度为0.0512316、1um的膜分离装置。在本发明的特定实施方式中，膜分离装置中的通量低于用于反冲洗的初始值的80％，并且反冲洗压力为0.312316和0.5MPa。本实用新型的积极进步效果在于，将本实用新型与现有的类似造纸白水陶瓷膜处理回用装置进行了比较。经处理后，回水和出水水质良好，可用于造纸生产的各个水段。 ，去除率超过98％，SS去除率为99.6％。该工艺设备自动化程度高，占地面积小，一次性投资少，操作简单，运行成本低，适用于原始设备和工艺的改造以及新项目的建设。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器