陶瓷膜在使用过程中存在的和要解决的问题

存在的问题

在于陶瓷膜使用厂家的交流中，不同厂家均遇到膜断裂的现象。造成膜断裂的原因主要有两种：一是由于阀门故障或操作不当产生了气锤现象，二是因为先期装置的外壳主要采用钢衬PO为主，由于衬PO与外壳热胀冷缩不一致，在50~60℃的运行温度下产生鼓泡，将附近的膜管涨裂。分析这两种引起膜断裂的原因，陶瓷膜生产厂家已采取一定措施解决。如加入程控阀和联锁控制解决气锤现象产生；在山东恒通，已将一套装置外壳改为全钛等措施。由于，改装后装置的运行时间不长，具体的效果还不能下结论，但是改装过后的装置没有发生过膜断裂现象。

解决的问题

陶瓷膜精制盐水工艺是一种正在发展中的工艺。精简的工艺，较少的设备是到陶瓷膜使用厂家的统一感受。使用此工艺需要进一步了解一下几个方面的问题：

1.陶瓷膜工艺的安全性和可靠性问题

目前,陶瓷膜工艺目前还不完全成熟，有待完善,它的不加预处理器和不加药剂说法,要看盐水的条件,所以在决定是否使用之前,要先慎重核实本企业盐水的条件及未来盐水的变化情况。

2.需要明确陶瓷膜的使用寿命。

据了解，陶瓷膜过滤管中真正起过滤作用的部件是烧结在陶瓷管壁上的一层氧化锆。氧化锆的使用寿命直接影响到陶瓷膜管的寿命。氧化锆层是否会随着不断的酸洗、反冲以及盐水冲刷而逐渐变薄甚至脱落？有氯碱厂家反应膜使用不久就有被划破的现象，在这一点上厂家保证膜的使用寿命为5年。

3.如何发现膜断裂，以及处理时间。

在陶瓷膜使用过程中，均发生过膜断裂，甚至出现一台过滤管中只剩一两根膜管没有断裂的现象。目前，主要是通过在清夜出口安装浊度仪进行监测，以此判断是否发生膜管断裂。出现大面积膜管断裂，陶瓷膜厂家解释的主要是膜管与过滤管中花板连接处使用的是两密封圈密封，当有一根膜管断裂后，如果没有及时的发现，继续大流量流入过滤器中，造成膜管在过滤管中晃动，将相邻的膜管敲断。这样一根敲断两根，两根敲断四根，很快就会将膜管全部损坏。因此，及时的发现断膜和控制处理时间对膜管和系统的安全具有很重要的影响。

4.目前运行厂家中，对板框压滤机的要求很高，有的厂家将板框压滤机安装在了主流程上，作为主要设备（如九江新康达）。山东恒通配备了很大面积的板框压滤机（80kt/a配备2×500㎡板框）。因此，陶瓷膜工艺如何与板框的面积配对，是需要解决的问题。

5，膜管的运输问题。现在陶瓷膜厂家供应成套设备时均是在工厂安装好后运输到使用厂家。因此，在运输过程中难免会造成膜管的损坏。因此建议厂家安装过滤膜管时能做到现场安装。

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