疏水陶瓷膜在膜蒸馏过程中的应用

疏水性的膜材料是实现膜蒸馏的必要条件之一。膜蒸馏过程中最常使用的膜材料为聚四氟乙烯、聚丙烯和聚偏氟乙烯等有机膜，然而，与有机膜相比，陶瓷膜具有更好的热、化学和溶剂稳定性，近十年来，一些研究者致力于开发适合于膜蒸馏过程的疏水陶瓷膜材料。

2004年，Larbot等采用疏水陶瓷膜进行膜蒸馏实验，证实了疏水陶瓷膜应用于膜蒸馏过程的可行性。该实验以不同链长氟烷基硅氧烷为改性试剂对孔径为200nm的Al203。膜、孔径为50nm和200nm的ZrO2。膜进行疏水改性，接触角测试结果

表明，改性后的接触角与改性剂的链长有关，短链Cl改性后的接触角小于长链C6、C8改性后的接触角，接触角为145。．将改性后的疏水膜用于膜蒸馏实验，盐的截留率接近100；Krajewski等采用氟烷基硅氧烷接枝的陶瓷膜进行膜蒸馏脱盐实验，水通量在0．7～7．0L／(m2·h)，NaC1截留率随着盐浓度的增高而增大，接近100．Gazagnes等_5采用不同种类膜(50nmZrO2膜、200nm和800nmAl2O3。膜、400nm硅酸铝膜)进行接枝改性得到疏水陶瓷膜，并比较了这些疏水膜的膜蒸馏实验结果。考察孔径对膜蒸馏的影响发现，孔径最小的50nmZrO2膜有的水通量(126±5)L／(d·m2)和截留率(100)。Khenmakhem_5等开发出一种新型疏水多孔陶瓷膜，并成功将其用于膜蒸馏过程，脱盐率大于99．这种新型膜是通过在Tunisian粘土陶瓷膜上接枝1H，1H，2H，2H一全氟癸基三乙氧基硅烷制备而成，测试接触角约180。Uujawa等采用全氟烷基硅氧烷制备了管式和平板TiO2疏水膜，考察了接枝参数对NaC1溶液膜蒸馏过程的影响．板式膜的表征结果表明，1H，lH，2H，2H一全氟十四烷基三乙氧基硅烷(C12)改性膜的接触角(140。)大于1H，1H，2H，2H一全氟辛基三乙氧基硅烷(C6)改性膜的接触角(130。)．膜蒸馏的实验结果表明，接枝时间下水的渗透通量

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