陶瓷膜应用于造纸废水回收利用
背景
造纸工业，是制造各种类别的纸制品的行业，造纸工业是一个与国民经济发展息息相关的重要产业，它涉及林业、农业、机械制造、化工、电气自动化、交通运输、环保等多个产业。同时，造纸工业又是一个技术密集、工艺复杂、资源消耗量大、产生污染物多的工业。
造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5〜40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。
造纸用水循环就是在造纸过程中连续大量循环使用白水的基础上，是用有效的方式处理过剩的白水和废水，把白水中的固体悬浮物(细小纤维、填料)，溶解及胶体物质的含量降低到生产过程中容许在使用的范围内，并使之代替新鲜水循环使用，对于必须排放的废水也应在相关系统处理后符合排放标准才能排放。与此同时。还应把回收的固体物料输送回本系统或其他的造纸系统回收使用。以达到节约用水、回收纤维、填料、化学药品和热量、较低废水排放量和减少对环境的污染的目的。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种处理后的白水符合大多数工段用水要求，增加了回用水的比例，节约用水的同时，占地面积小，能耗低的造纸白水陶瓷膜处理回用装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种造纸白水陶瓷膜处理回用装置，所述装置包括料液罐、换热器、离心泵、膜分离装置、清洗罐和反冲罐，所述料液罐上安装有料液罐液位计，所述清洗罐上安装有清洗罐液位计，所述反冲罐上安装有反冲罐液位计；
所述料液罐顶部设置有料液管道，所述料液罐I底部通过安装有料液罐出料阀门的管道连接换热器的一端；换热器的另一端与离心泵连接，料液罐上连接有一依次安装有浓液管阀门、浓液管温度表和浓液管压力表的管道，该管道与膜分离装置的排污管道连接在一起，膜分离装置的排污管上还安装有膜分离装置排污阀；
所述清洗罐的底部安装有清洗罐出料管道，清洗罐出料管道上安装有清洗罐出料阀和清洗罐排污阀，清洗罐出料阀和清洗罐排污阀之间的管道上连接有一连接离心泵的支管；
所述清洗罐的顶部设置一安装有清洗液回清洗罐阀门的管道，安装有清洗液回清洗罐阀门的管道分为三支，其中支安装有清液回料液罐阀门后与料液罐的顶端相连接，第二支上安装有反冲罐进料阀后与反冲罐的顶端相连接，第三支上安装有清液管流量计和清液管压力表后与膜分离装置相连接；
所述反冲罐的顶部安装有反冲罐压力表和气源管，该气源管分为两支，两支上分别安装有气源进气阀和反冲罐排气阀，所述反冲罐的底部安装有排污管道，该管道上安装有反冲罐排污阀，清液管流量计和清液管压力表之间分出一支管，该支管上安装反冲罐出料阀后与排污阀连接，
所述料液罐与膜分离装置之间安装有一管道，该管道上从料液罐到膜分离装置上依次安装有离心泵循环阀、循环管阀门、循环管流量计和原料管压力表。
一种用上述的装置应用于造纸白水陶瓷膜处理回用的方法，所述方法包括如下步骤:
(1)、过滤过程:
将造纸白水经预处理后进入到料液罐，料液罐内的液位通过料液罐液位计控制，打开料液罐出料阀门，造纸白水通过换热器经离心泵、离心泵循环阀和循环管阀门进入到膜分离装置，设定好膜分离装置中的操作压差，膜面流速，操作温度，分离后的液体经浓液管阀门返回到料液罐，为保持进料浓度不变，渗透侧清液经清液管流量计和清液管阀门回到料液罐，
(2)、反冲洗过程:
当膜分离装置通量下降至原始通量80%时，使用0.5MPa的清液经反冲出料阀进行反冲，反冲洗罐压力通过气源保压，液位通过反冲罐液位计进行调控，通过反冲罐进料阀补充反冲罐内液体。
(3)、清洗过程
多次反冲后膜分离装置通量下降至原始通量的60%时，使用清洗液清洗，关闭液罐出料阀门、离心泵循环阀、浓液管阀门、清液回料液罐阀门，打开清洗罐出料阀，清洗液回清洗罐阀门，在操作压差0.5MPa，清洗液膜面流速3m/s下进行清洗。
在本实用新型的具体实施例子中，所述步骤(1)中膜分离装置中的操作压差为O〜0.5MPa，膜面流速0.5〜5m/s，操作温度30〜50°C。
在本实用新型的具体实施例子中，所述膜分离装置采用精度为0.05〜1um的膜分离装置。
在本实用新型的具体实施例子中，所述膜分离装置中通量低于初始值的80%进行反冲洗，反冲洗压力为0.3〜0.5MPa。
本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型和现有的同类造纸白水陶瓷膜处理回用装置相对比，本实用新型处理后回用水出水水质好，可用于造纸生产的各个用水工段，出水C0D&的去除率达98%以上，SS去除率达99.6%。该工艺设备自动化程度高，占地面积小，一次性投资少，操作简单，运行费用低，适用于对原有设备和工艺的改造，同时也适用于新项目的建造。
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