专业的厦门陶瓷超滤膜公司

醋过滤如今在工业及生活领域已获得广泛应用，用于分离、浓缩、纯化生物制品，医药制品以及食品工业中，还用于血液处理、海水淡化、废水处理、饮用水净化和超纯水制备中的终端处理无机超滤膜特别是无机陶瓷超滤膜由于具有抗机械性强、耐高温、耐腐蚀、耐化学试剂等优点在膜分离领域应用广泛。目前陶瓷超滤膜大多用粒子烧结法制备基膜，并用溶胶-凝胶法制备反应层，在制备陶瓷超滤膜过程中都要使用多孔的支撑体作为载体，而载体的形状都是统一固定的，不能随着实际生产需要随意改变，复杂的结构形状也无法成型，从而限制了陶瓷超滤膜的使用范围。中国专利公开号CN102743979A公开了一种氧化锆陶瓷超滤膜的制备方法，本发明通过化学共沉淀法制备草酸锆溶胶，采用低温煅烧方法制备得到易分散的氧化锆粉体，然后进行研磨分散，随后加入成膜助剂、干燥控制剂、消泡剂制得涂膜液，将该涂膜液涂于多孔陶瓷膜支撑体上，经过干燥、烧结得到氧化锆陶瓷超滤膜膜层，降低了能耗，提高了超滤膜的性价比。中国专利公开号CN101791524A公开了一种非对称结构陶瓷超滤膜及其制备方法，本发明将一维纤维状材料分散于溶胶中，充分混合，加入分散剂、增稠剂、消泡剂配制成制膜液，在多孔支撑体上涂膜，经烘干后形成过渡层，在过渡层表面涂覆溶胶制膜液，将湿膜晾干、烘干，焙烧，自然降温即得非对称结构陶瓷超滤膜，该陶瓷超滤膜具有水通量大大优点。中国专利公开号CN1686920A公开了一种陶瓷微滤膜的制备方法，本方法将纳米级氧化物分散于由分散剂、增稠剂、消泡剂和防腐剂混合水溶液中，均匀形成涂膜液，再添加模板剂，用所制得的涂膜液在多孔金属或者多孔陶瓷支撑体上涂膜，并在湿膜晾干、烘干后，处理脱除聚合物模板剂，最后进行焙烧成型，得到陶瓷微滤分离膜。上述专利都是陶瓷超滤膜的制备方法，采用了不同的配方和制备方法，制得了性能优异的陶瓷超滤膜，但都使用了多孔支撑体作为膜的载体，从而制备的超滤膜具有形状单一、成型周期长、超滤膜成型方法落后的缺陷，不利于陶瓷超滤膜在实际生产过程中的需要，限制了陶瓷超滤膜的应用和发展。具体内容针对目前陶瓷超滤膜形状单一、成型困难、成型周期长的缺陷，提出了一种陶瓷超滤膜的制备方法，为实现上述目的，本发明将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行快速成型处理，制备成各种空间结构的陶瓷超滤膜，成型方法简单，实用性强，水通量大等。一种陶瓷超滤膜的制备方法的具体制备步骤如下:1）将10-20重量份的胶体颗粒用70-80重量份溶剂在常温下边搅拌边进行溶解，搅拌速度50-80r/min让胶体颗粒在溶剂中形成分散均一、稳定的溶胶；2）将步骤1）得到的溶胶与2-5重量份的造孔剂一起加入到行星式球磨机中，在300-350r/min的转速条件下充分研磨、分散、混合20_30min后出料，进行抽滤得到混合物；3）将步骤2）得到的混合物放入高温烧结炉中，在600-800°C的温度下烧结l_2h，常温冷却后出料，再用行星式球磨机进行研磨，然后过筛，得到多孔陶瓷微粒；4）根据实际生产情况的需要，对陶瓷超滤膜在厚度、形状、空间结构上的要求进行分析，利用计算机建立数字模型，编写三维快速成型的执行程序和命令；5）将步骤3）得到的多孔陶瓷微粒加入到粉末烧结激光快速成型机的料槽中，用计算机导入步骤4）编写好的执行程序和命令，粉末烧结激光快速成型机在计算机的自动控制下进行三维快速成型，制得不同形状、立体结构、厚度的陶瓷超滤膜。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤1）中，所述的胶体颗粒为氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化硅溶胶中的一种或多种；所述的溶剂为去离子水；所述的造孔剂为直径为IO-1OOnm的纳米碳酸钙、纳米碳酸镁中的一种或两种。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤2）中，所述的过筛是过2000-5000目的筛。

切削液处理Bｅnfｅr等以正丙醇锆为前驱体，采用聚合溶胶路线制备出ZrO2纳滤膜，其对染料“直接红”（MW＝990.8g·MOl-1）的截留率达99.2%TSuru等在平均孔径约1μM的α-Al2O3支撑体上经多次涂覆制备出平均孔径为1.2nm的TiO2膜层，其截留分子量为600DA，对nACl的截留率达60%。漆虹等通过聚合溶胶路线制备出平均粒径为1.2nmTiO2溶胶，所制备的TiO2纳滤膜对PＥg的截留分子量为890DA，对0.025MOl·l-1的CA2＋和Mg2＋溶液的离子截留率分别达到96.5%和98%（Ph＝4.0，5×105PA）。TSuru等采用颗粒溶胶路线制备了一系列不同粒径分布的SiO2-ZrO2复合溶胶，并制备出平均孔径为9、1.6、1.0nm的SiO2-ZrO2复合膜层，所用的溶胶粒径越小，膜的平均孔径越小。AuST等通过聚合溶胶路线制备TiO2-ZrO2复合纳滤膜，通过调整钛锆前驱体的比例，制备出不同分离精度的纳滤膜，对染料“直接红”的截留率均大于95%，并且相比较于纯TiO2和ZrO2纳滤膜，具有较高的相转化温度和热稳定性。2修饰技术溶胶-凝胶法制备小孔径超滤膜已经商业化，为了进一步提升膜的渗透与分离性能，研究者们也一直研究减小陶瓷膜孔径和改善孔径分布的修饰技术。实现陶瓷膜的修饰可以采用化学气相沉积法、超临界流体沉积技术、原子层沉积技术和表面接枝技术。这些调控孔的手段不仅可以修复可能存在的大孔缺陷，提高膜的稳定性，还可以进一步减小膜的孔径，提高膜的分离精度。1化学气相沉积法修饰陶瓷膜孔径采用化学气相沉积法（CVD）在多孔基底表面沉积硅氧化物或金属氧化物来改善陶瓷膜孔结构以及渗透性能，是一项非常有效的手段。lABrOPOulOS等在573Ｋ温度下，采用循环CVD的方法，成功地将SiO2膜平均孔径由初始的1nm减小至0.56nm。lin等采用CVD法对平均孔径为4nm的γ-Al2O3陶瓷膜进行修饰，制备出厚约1.5μM，孔径范围为0.4～0.6nm的SiO2膜。

厦门维生素澄清过滤5、系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低6、系统制作材质采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。7、控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合世佳先进的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。清洗保存【清洗】膜必须进行定期清洗，以保持一定的膜透过通量，并延长膜的寿命。清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来确定。通常和反渗透相类似，即先以水力清洗，而后根据情况采用不同的化学洗涤剂进行清洗，例如对电涂材料可以选用含离子的增溶剂，对水溶性有机涂料可以用“桥键”型溶剂。食品工业中蛋白质沉淀可以用朊酶溶剂或磷酸盐、硅酸盐为基础的碱性去垢剂。膜表面由无机盐形成的沉淀可用EDTA之类的螯合剂或酸、碱加以溶解。对于不同的膜组件，可以选用不同的清洗方法，如管式组件可以用海绵球进行机械清洗，中空纤维式组件可以用反向冲洗等。对于食品工业用膜还需进行消毒处理（用NaOH和H2O2等）。物理方法是利用器械的力拿清除膜表面的污染物，没有任何化学反应，所以比较简单，方便，健康。

平板陶瓷膜哪家好但对于低渗透层和特低渗透油层，A1级水质要求悬浮物粒径中值≤1μm，悬浮物≤1mg/L，原油≤5mg/L，平均腐蚀率lt，0076mm/a。油田采用的采出水常规处理方法（如重力沉降、旋流离心分离、气浮和精细过滤等）均难达到这一要求。陶瓷膜因其耐高温、耐酸碱、使用寿命长、占地面积少和容易再生等特性，用于油田采出水的处理具有明显优点。目前，国内外已有一些无机膜处理油田采出水用于外排或回注的报道，但采用的膜孔径基本在200nm以上，其出水水质不能或难以稳定地达到低渗透层回注水质A1级要求。为此，作者采用孔径为100nm的陶瓷超滤膜对大庆油田采出水进行试验研究，考察其出水水质及适宜的操作条件。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

高品质陶瓷膜成套设备批发厂家4.4高质量的盐水，可使二次盐水螯合树脂塔的再生周期延长，再生周期从24小时可延长到72小时以上，二次盐水螯合树脂塔每次再生需用纯水230m3，每年节约纯水费用为181100元减少再生费用和废水排放量60%以上，同时，还延长了螯合树脂塔树脂寿命，保证和增加电解槽离子膜的寿命，提高电流效率，降低直流电消耗。总之，采用无机陶瓷膜法生产工艺比采用有机膜法生产工艺，三十万吨/年离子膜烧碱节约费用为316000元+4119100元+181100元=4616200元。无机陶瓷膜盐水精制技术具有过滤精度高、滤后盐水质量好、出水水质稳定等优点，同时还具有工艺简单、操作方便、控制点少、投资少、占地小等特点。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

二、聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维超滤膜——超滤膜中的翘楚中空纤维超滤膜作为一种广泛使用的家用净水处理滤材，其主要生产原材料有聚偏氟乙烯（PVDF）、聚醚砜（PES）、聚砜（PS）、聚丙烯腈（PAN）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等高分子材料由于材料的不同，生产的中空纤维膜性质各异。PVDF作为一种结晶型的高聚合物，以耐腐蚀性能优良，机械强度和物理性能良好，卫生安全性能符合美国NSF的标准要求，耐辐射等优势成为膜材料。1、PVDF中空纤维超滤膜卫生安全PVDF作为涉水产品使用材料，经权威机构美国国家卫生基金会NSF（NationalSanitationFoundation）检验合格。2、PVDF中空纤维超滤膜使用寿命长PVDF作为一种含氟高分子材料，是氟塑料中最强韧的，具有较高的耐热性，不燃性，具有突出的耐气候老化性，耐臭氧、耐辐照、耐紫外光，耐腐蚀性能优良，室温下不被酸、碱、强氧化剂、卤素所以腐蚀。用PVDF材料生产的中空纤维膜同样具备优良的耐腐蚀性能（pH值大于10的强碱除外）。进行化学清洗时，对清洗药剂要求不高，便以操作。化学清洗作为PVDF膜丝通量恢复的一种主要手段，使PVDF超滤膜滤芯达到可反复使用的目的。再加上PVDF良好的耐腐蚀性能，PVDF膜丝使用寿命一般大于5年，其它膜材的膜丝使用寿命一般为1～2年就必须进行更换，大部分不能进行化学清洗。所以，目前市场上的大部为超滤膜滤芯因为寿命短，基本上做成抛弃式的（或一次性的），这就增加消费者的使用成本，也给环境污染（主要是固体性污染）造成一定的压力。3、PVDF中空纤维超滤膜表面性能优越超滤膜在实际使用过程中，控制膜过程污染一直是行业研究的主要课题。

目前，我国动物蛋白质的主要来源是鱼粉，国产鱼粉满足不了市场的需求，因此每年还需进口大量的鱼粉蝇蛆干基含粗蛋白54%飞5%，脂肪10%-14%，甲壳素8%-10%和丰富的维生素、微量元素等，营养成分较全面，其氨基酸总量是鱼粉的2.3倍，蛋氨酸、赖氨酸分别是鱼粉的2.7倍和2.6倍。另外，苍蝇的繁殖能力很强，据测算，一对苍蝇4个月可繁殖2660亿个蝇蛆，重量可达600吨以上。因此，蝇蛆蛋白质完全可以作为优质蛋白质饲料，替代鱼粉。据研究，蝇蛆蛋白粉具有抗菌、抗病毒、清除自由基等作用。利用蝇蛆开发蛋白粉及氨基酸产品，可以满足需补充高品质蛋白或氨基酸的特定人群的需要，同时也可能成为重要的蛋白质来源。因而研究蝇蛆蛋白产品深加工技术、提高产品的附加值，是非常必要而且具有实际意义的工作。中国专利CN1415757A公布了一种用酶水解法从蝇蛆中提取蛋白质和甲壳素及用甲壳素制备壳聚糖的方法，通过将蝇蛆清洗、胶磨破碎、酶解后得到滤液和滤渣，滤液经增香、浓缩、喷雾干燥后得到蛋白质，该方法提取的蛋白质收率高于60%。专利CN1377898A公布了一种提取甲壳素和生物蛋白粉的方法，通过加碱浸泡、过滤、加酸浸泡、水洗及烘干后得蛋白质粉。上述的方法提取的蛋白质虽然保留了其生物活性，但都是用滤布进行过滤，过滤精度不高，成品中含有很多无效杂质成分，因此纯度不高，此外，都是对蝇蛆内的全部蛋白进行提取，但是并不是所有的蛋白都能被人体吸收，因此要开发一种纯度高，并且能提取易被人体吸收的蛋白质的方法。具体内容提供一种蝇蛆蛋白的提取纯化方法，需要提高提取蛋白的含量和纯度、降低分离出蛋白质的苦味，且操作简单、污染小、适用于大规模生产。

一种陶瓷超滤膜的制备方法的具体制备步骤如下:1）将10-20重量份的胶体颗粒用70-80重量份溶剂在常温下边搅拌边进行溶解，搅拌速度50-80r/min让胶体颗粒在溶剂中形成分散均一、稳定的溶胶；2）将步骤1）得到的溶胶与2-5重量份的造孔剂一起加入到行星式球磨机中，在300-350r/min的转速条件下充分研磨、分散、混合20_30min后出料，进行抽滤得到混合物；3）将步骤2）得到的混合物放入高温烧结炉中，在600-800°C的温度下烧结l_2h，常温冷却后出料，再用行星式球磨机进行研磨，然后过筛，得到多孔陶瓷微粒；4）根据实际生产情况的需要，对陶瓷超滤膜在厚度、形状、空间结构上的要求进行分析，利用计算机建立数字模型，编写三维快速成型的执行程序和命令；5）将步骤3）得到的多孔陶瓷微粒加入到粉末烧结激光快速成型机的料槽中，用计算机导入步骤4）编写好的执行程序和命令，粉末烧结激光快速成型机在计算机的自动控制下进行三维快速成型，制得不同形状、立体结构、厚度的陶瓷超滤膜上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤1）中，所述的胶体颗粒为氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化硅溶胶中的一种或多种；所述的溶剂为去离子水；所述的造孔剂为直径为IO-1OOnm的纳米碳酸钙、纳米碳酸镁中的一种或两种。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤2）中，所述的过筛是过2000-5000目的筛。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤3）中，所述的粉末烧结激光快速成型机采用选择性激光烧结成型技术，即采用C02激光器按电脑上设计好的三维图形，在计算机的控制下，把涂在工作台上的一层的打印粉末材料烧结成型的原理，是三维快速成型技术主要成型设备中的一种，主要由扫描系统、激光控制系统、加热元件、成型缸、供料系统、运动部件、冷却系统、运动控制系统、软件系统组成。利用快速成型中选择性激光烧结成型技术的原理，将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行成型处理，制成各种空间结构的陶瓷超滤膜，成型方法简单、成型周期短、实用，该陶瓷超滤膜的截留率大，孔径分布范围lO-lOOnm，在0.1Mpa的操作条件下水通量为100_200L/m3.h。突出的特点在于:1、采用三维快速成型技术，使陶瓷超滤膜成型方便、成型周期短、形状多样化，满足对陶瓷超滤膜各种形状和结构的需求。2、不需要模具，极大提高了陶瓷超滤膜的生产效率，拓宽了应用范围。3、生产过程简单，操作方便，生产成本低，易于工业化生产，应用范围更加广泛。生产工艺流程见说明书附图1。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。