新闻中心

值得推荐的厦门陶瓷膜哪家好

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-04-05 1:40:43 * 浏览: 5

厦门绿茶澄清处理方法从发展趋势来看目前陶瓷膜制备技术的主要发展方向为:①在多孔膜研究方面需进一步完善已商品化的无机超滤膜和微滤膜发展具有分子筛功能的纳滤膜、气体分离膜和渗透气化膜,②在致密膜研究中超薄金属及其合金膜和具有离子电子混合传导能力的固体电解质膜是研究的热点2)陶瓷膜的改性研究。首先是提高膜的热稳定性可以通过增加一些新的组分改善膜的化学成分从而提高膜的热稳定性,其次是提高膜的抗污染性由于膜主要是用于过滤和分离而由此带来的膜污染问题由于成本较高一直限制了它的应用因此应开发出抗污染的膜。3)复合陶瓷膜的制备。有机膜和无机膜具有各自的优点和缺点应该研究出一种复合材料的膜使其兼具两者的优点如在无机膜中掺加一些有机组分使其增加孔隙率提高渗透通量。这是今后发展的主要方向。4)开发新材料。目前已经商品化的陶瓷膜材质主要有Al2O3膜、TiO2膜、SiO2膜和ZrO2膜等。它们的不足之处主要是成本高限制了其在更广泛领域的应用。所以有必要开发一种新型材料在保证一定的机械强度和膜通量的前提下能够大大减化制备陶瓷膜的工艺步骤和减少成本。5)集成处理技术的开发。

生物陶瓷膜含油废水处理陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程:在压力作用的驱动下,原料液在膜管内流动,小分子物质透过膜,含大分子组分的浓缩液被膜截留,从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。陶瓷膜的过滤精度涵盖微滤和超滤,微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间,超滤膜的过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间,可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜,以达到澄清分离的目的。 无机膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点,目前已在化工与石油化工、食品、生物和医药等领域分离工艺获得成功应用。陶瓷膜主要特点:机械强度大,耐磨性好;耐高温,适用于高温过滤过程;使用寿命长,设备综合成本低,性价比高;浓缩倍数高,降低水使用量,减少废水排放;pH耐受范围宽,耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好;易清洗,可高温消毒、反向冲洗,适于除菌过滤过程;陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

陶瓷膜过滤分离设备哪家好(2)在进水流量5L/h,水温30℃,混凝剂PSFZn投加量25mg/L,陶瓷膜操作压力0.09MPa的条件下,连续运行时间40h,混凝/陶瓷膜组合工艺对富营养化水体中浊度、Chl—a、COD~h、TP、TN的去除率分别达到99.98、99.35%、84.O2、75.319,6和58.229/6除藻效果显著。(3)混凝/陶瓷膜组合工艺具有工艺流程短,占地面积小,除藻效率高,延缓膜污染,运行周期长等特点,应用于富营养化水体的处理是可行的。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

纳米陶瓷陶瓷膜层的平均孔径2.7μm,最小和孔径分别为0.9和8.9μm,孔隙率37.3%;支撑体的平均孔径35.8μm,最小和孔径分别为3.6和45.7μm,孔隙率40.8%;3、陶瓷膜过滤器因为具有独特的结构特点,能高效的去除废水中的污染物质,容易再生;在投资费用、使用寿命方面都有着传统过滤器无法比拟的优势4、陶瓷膜过滤器的操作条件对膜的分离性能有很大的影响,从实验得到陶瓷膜过滤的操作条件为,原水浊度在150NTU,操作压力控制在0.2MPa左右,流量在1.8m3/m2.h,反冲周期为4h或膜压差达到0.02MPa启动反冲,反冲压力应设定在0.2MPa,反冲洗时间为10min。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

蛋白质结构陶瓷膜分离系统具有如下特点:(1)分离精度高,透过液澄清透明,大大减轻后续处理难度(2)膜元件耐酸碱极佳,膜使用寿命长。(3)膜元件强度高,耐磨性好。(4)PLC上位机全自动化控制,操作简单,极大降低劳动强度,易于清洗和维护。(5)膜材料及辅助设备材料均为无污染材料,密封件选用硅胶或聚四氟乙烯,满足药厂生产需求。陶瓷膜系统对中药提取液进行澄清除杂时,对其进料要求很低,仅需要过滤浸体液中的大渣即可。由于陶瓷膜系统分离精度均匀,其透过料液质量稳定。2.中空纤维膜系统中空纤维膜通常用于料液的复滤除杂处理,浸提液经过粗滤后,进一步过滤以提高有效部位含量,或对水醇沉法的清液进行复滤,提高有效部位的含量。但由于单位膜面积的产能低、膜面流速相对较低、耐污染能力比较弱等缺点,在一定程度上限制了该类系统中药提取中的应用(见图2)。中空膜分离系统具有如下特点:(1)分离精度高,通常分布在4000Dal~0.2滋m之间。(2)可反冲洗操作,降低膜污染累积,实现过滤的连续性运行。

同时真诚欢迎社会各界人士来公司洽谈业务,也希望各位继续关注公司网站。

各管口上安装相应规格的阀门供调节水量三个室内都设有人孔安装和检修之用。从外形上来看,与传统的高速过滤器很相近。陶瓷膜过滤器核心部件是陶瓷膜过滤管,它是以稀土、氧化锆等多种原料进行科学配方,经过素烧,粉碎、分级、成型、制膜等工序,通过高温煅烧形成一种立体网孔结构微孔膜。陶瓷膜过滤管具有机械强度高、耐酸、耐碱、耐高温,再生能力强等特点。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

综合考虑,选用40℃为超滤温度2.3陶瓷膜超滤与有机膜超滤的比较将经过1%活性炭预处理,在超滤温度40℃、跨膜压差0120MPa、膜面流速415m/s下超滤得到的香菇多糖粗品溶液测定蛋白含量和色值,计算得多糖粗品脱色率为9812%,蛋白质去除率为81.0%,然后放入真空低温冷冻干燥箱得多糖干制品,称重,计算得其多糖纯度为8917%,收率为7716%。比通过有机膜超滤香菇多糖的纯度[8]提高了1512%,比有机膜超滤和渗滤结合纯化香菇多糖的纯度[9]提高了913%。由于有机膜材质为高分子材料,形成有机膜的中空纤维丝强度低,在一定压力下易变形,且在溶剂中易溶涨,从而影响膜的分离性能,而陶瓷膜由无机氧化物在高于1800℃高温烧结而成,膜孔为刚性,不易被压缩变形,在溶剂中不会发生溶胀,稳定性好,分离性能稳定。另外,有机膜结构为海绵状或双皮层,这种结构在超滤过程中易于堵塞,清洗困难,且容易被压实而形成不可逆的膜污染,从而导致膜通量迅速降低、膜分离性能不稳定。而陶瓷膜具有多层不对称结构的微孔,不易形成深层污染,在超滤过程中膜通量稳定,纯化效果良好。且由于陶瓷膜优越的耐酸碱、耐高温特性,对于绝大多数污染物,均可以采用一种适当的清洗剂、清洗工艺使膜再生,而不用考虑清洗剂对膜材质本身的影响。另外,非对称结构的陶瓷膜还可采用反冲的方法清除膜表面污物。3结论用1%活性炭对香菇多糖粗品预处理后,采用截留分子量为50000的陶瓷膜超滤。超滤条件为温度40℃、跨膜压差0120MPa、膜面流速415m/s。在此条件下,多糖粗品脱色率达9812%,蛋白质脱除率为81.0%,多糖纯度从45%提高到8917%,收率为7716%。

由于采用了以上结构,本实用新型具有以下有益效果:本发明采用无机陶瓷膜超滤处理发酵后的生抽酱油,利用膜对酱油中各组分的选择透过性能来分离酱油中的各类杂质和细菌,具有常温下进行、无相变化、操作控制方便、设备占地少、处理效率高、节能显著以及生产过程中不产生二次污染等特点无机陶瓷膜超滤分离机理一般认为是简单的筛分过程,大于膜表面毛细孔的分子被截留,较小的分子则透过膜。无机陶瓷膜分离设备一般使用错流过滤技术,即物料从膜表面流过,而渗透液则从膜管的侧面流出,渗透液与物料的流动方向形成垂直,其优点在于减少了滤饼形成,降低了过滤阻力,大大提高了膜通量,除杂除菌效果好,减少能耗。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

无机膜由于具有很多优点,如耐腐蚀性、耐高温、耐生物降解性、易清洗、寿命长等,正日益受到广泛关注.20世纪80年代初日本汉方制剂专利中已采用微滤澄清水煎液再超滤除杂的工艺.目前国内在中药制剂方面也有研究和应用.我们采用南京化工大学膜科学技术研究所研制的陶瓷微滤膜,研究澄清中药黄芩提取液的陶瓷膜过滤技术,取得了良好的效果.实践证明,无机膜微滤技术是一种现实可行的技术,为中成药工业的技术革新提供了一条全新的、切实可行的途径.1实验1.1仪器与试药1.1.1仪器IM-1-1型无机陶瓷膜微滤机(滤膜为19通道内管式陶瓷微滤膜,主要成分为氧化锆、氧化铝,内径8mm,外径12mm,管长1000mm,膜平均孔径0.2m,南京化工大学膜科学技术研究所研制);Agilent1100高效液相色谱仪,HP1100四元泵,HP1100紫外二极管矩阵检测器,HP1100自动进样器,ChemStation色谱工作站(美国Agilent公司).1.1.2试剂甲醇(色谱纯);乙腈(色谱纯);磷酸(A.R.);水为自制高纯水.1.1.3药材及对照品黄芩购自昆明市药材公司,经鉴定为中国药典2000版一部正品;黄芩苷购自中国药品生物制品研究所.1.2实验方法1.2.1药材提取方法以市售黄芩5kg为原料,水煎2次,次加水10倍量,第2次加水8倍量,每次沸腾1.5h后用4层纱布趁热过滤,滤液合并后作为微滤原料.滤液外观呈黑绿色,悬浮物多,浑浊不透明.1.2.2微滤方法实验时采用单根膜管,微滤机采用错流过滤方式,流程见图1.把料液加入储槽,经离心泵循环打入膜组件进行过滤,渗透液由膜组件侧面出口流出,截留液流回储槽,流速及过滤压差由阀门调节控制,流速由流量计读数换算得到,过滤压差由进口压力p1和出口压力p2相减得到.实验首先测定了2种不同膜材料下药液微滤时间对膜通量的影响(以便找出合适的膜材料);之后选择合适的膜材料测定不同流速、不同过滤压差对料液膜通量的影响(以便确定出合适的操作条件);在合适的条件下将药液进行循环微滤,待药液微滤至原液的80%时,加入适量的蒸馏水继续微滤,直到微滤液收集到原液质量的95%时,停止微滤.截留液称质量或量取体积,取样后弃去;微滤液称重或量取体积,取样后浓缩备用.最后进行膜污染的清洗实验.1.2.3定量分析方法黄芩苷采用高效液相色谱法测定,条件如下:色谱条件:参照中国药典2000年版一部黄芩项下HPLC含量测定方法,安捷仑EclipseXDB-C18柱(直径为5m,4.6mm150mm),流动相为V(甲醇)V(水)V(磷酸)=47530.2),检测波长为280nm,流速为1.0mL/min.对照品溶液的制备:精密称取黄芩苷对照品适量,加甲醇制成1mg/mL的溶液,即得.标准曲线回归方程为:A=32365.56-1997.75,r=0.9999(n=5),其中为黄芩苷质量浓度,单位g/mL;A为积分面积.供试品溶液的制备:精密量取黄芩提取原液、经过陶瓷膜处理的过膜液各0.5mL,加甲醇1.0mL摇匀,离心,取上清液即得.测定法:分别精密吸取对照品溶液与供试品溶液各5L,注入液相色谱仪,测定,即得.固形物含量依药典法(2000年)进行测定.2结果与分析2.1采用不同的膜材料考察微滤时间对膜通量的影响图2为22、过滤压差0.10MPa、流速5m/s条件下,采用不同膜材料Al2O3,ZrO2,考察膜通量随时间的变化关系,结果如图2所示.从图中我们可以看到,ZrO2的性能优于Al2O3.膜的材料性质包括膜的化学稳定性、热稳定性、表面性质及机械强度等,它对膜的分离性能影响很大.就ZrO2膜来说,0~10min,通量下降较快;10~60min,通量维持在160L/(hm2)以上;1h以后通量平稳下降.造成通量下降的主要原因是料液与膜之间相互作用产生吸附,改变了膜的特性,形成膜孔道的堵塞,同时料液中难溶性的固形物会在膜表面或膜孔中沉积,加重了膜的污染;随着过滤的进行,膜面错流的剪切作用使膜面滤饼层达到动态平衡,过滤阻力趋于稳定,这样膜通量就会平稳、缓慢地下降2.2膜面流速对膜通量的影响膜面流速是影响膜通量的主要因素之一.图3为ZrO2膜、22、过滤压差0.08MPa的条件下不同流速对膜通量的影响.从图3可见,当流速小于4m/s时,增大膜面流速可以有效地增大膜通量;当流速大于4m/s时,增大膜面流速反而会使膜通量减小.这是由于较高的剪切速度有利于带走沉积于膜表面的颗粒、溶质等,减轻膜污染,减轻浓差极化的影响,因而可以有效地提高膜通量[5].但过高的膜面流速会使单位时间循环量增大而膜通量减小.本体系最适宜的流速为4m/s.2.3操作压差对膜通量的影响操作压差也是影响膜通量的最主要的因素之一.图4为ZrO2膜、22、膜面流速为4m/s条件下测得的不同操作压差下的膜通量值.图中表明,当压差在0.10MPa以下时,操作压差与膜通量呈正比关系,膜通量随压差的增大而增大;当压差超过0.10MPa时,膜通量随压差的增大反而减小.这是因为无机膜过滤过程中存在着一个临界压力,在临界压力之下,膜通量与操作压差呈正比关系;而在临界压力之上,由于浓差极化等因素的影响,过滤压差与膜通量不再存在正比关系[5].所以,通过增大压力来增加膜通量要受到一定的限制,同时在高压下,泵的能量消耗较高.所以在本体系中,适合的操作压差为0.06~0.10MPa.2.4膜的清洗及再生实际操作过程中,膜通量会不断下降,这就需要适时地对膜进行清洗,以延长膜的使用寿命,降低生产成本,提高产品的收率.无机膜的价格相对较高,因此确定有效且稳定的清洗方法就显得特别重要.实验中采用了强碱、强酸交替清洗的方法,并测定了膜通量的恢复率.膜通量的恢复率可由下式得到2.5黄芩苷质量分数测定结果用高效液相分别测定了微滤前后黄芩提取液中有效成分黄芩苷的质量分数,结果见表2.3结论本文提出的用陶瓷膜对黄芩提取液进行澄清过滤在工艺上是可行的,其优点在于:抗污染能力强;对料液的前处理要求不高;膜可以反复再生;杂质去除彻底,透过液澄清透明,产品质量能得到充分保证等.具体情况见表1.对于本体系来说,适宜的操作条件为:ZrO2膜、常温、膜面流速4m/s、过滤压差0.06~0.10MPa;膜的清洗和再生方便,用多种清洗剂清洗后,膜通量恢复率可达96%以上.无机陶瓷膜澄清中药提取液的研究尚有许多不足之处,如膜通量存在衰减问题、膜的污染速度较快、对某些成分有吸附作用等,这些都还在探讨、研究中.但是,该技术的显著优点是不可忽视的,其应用前景也是十分广阔的.陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。