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离子交换膜法  将原盐化盐后按传统的办法进行盐水精制,把一次精盐水经微孔烧结碳素管式过滤器进行过滤后,再经螫合离子交换树脂塔进行二次精制,使盐水中钙

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-07-20 0:57:24 * 浏览: 11

厦门盐水精制陶瓷膜2工艺流程简述来自界区外的淡盐水、工业水及滤液进入配水桶混合后,由化盐给料泵经汽水混合器加热升温后,送入化盐池化盐,饱和粗盐水自流进入反应池,在反应池盐水进口处折流槽内加入精制剂次氯酸钠、氯化钡、碳酸钠和氢氧化钠,加药后粗盐水在反应桶中,次氯酸钠将有机物氧化分解,氯化钡与硫酸根离子反应生成硫酸钡沉淀,碳酸钠与粗盐水中的钙离子反应生成碳酸钙结晶沉淀,氢氧化钠与粗盐水中的镁离子反应生成氢氧化镁胶体沉淀完成精制反应的粗盐水自流进入中间池,用陶瓷膜过滤供料泵经粗过滤器截留大于1.0mm机械杂质送往陶瓷膜过滤单元。陶瓷膜过滤单元采用三级串联“错流”过滤方式,由陶瓷膜过滤供料泵送来的粗盐水料液经过滤循环泵先送入陶瓷膜过滤器一级过滤组件过滤,一级组件出来的浓缩液进入二级过滤组件过滤;二级过滤组件出来的浓缩液进入三级过滤组件过滤。各级过滤组件过滤出的精制过滤盐水通过陶瓷膜过滤器各级渗透清液出口排出,在混合器中,加入亚硫酸钠,自流进入一次盐水贮槽,再经由一次盐水泵送到螯合树脂塔进行二次精制。3无机陶瓷膜主要有如下优点3.1孔径分布窄,分离精度高无机陶瓷膜过滤器的过滤能力是一般有机聚合物膜过滤能力的2~5倍,在某些特殊领域甚至可达20倍,无机陶瓷膜过滤器无需要借助其它的固液分离设备或预处理工艺来达到净化液体的目的,而是通过陶瓷膜一次过滤完成固液分离。采用50nm孔径的陶瓷超滤膜可以完全去除化盐水中的固体悬浮物,使过滤盐水澄清透明,利于离子膜电槽的高效运行。过滤器的过滤范围广,被过滤的液体的沉淀物含量可从20ppm到25%均可被有效去除且滤液清澈。不会因为进液含固量的变动而变动,滤液质量稳定可靠。3.2耐高温、耐酸碱、耐溶剂、耐氧化陶瓷膜支撑体是采用高纯度进口α-Al2O3在1600℃以上高温情况下烧结而成,具有广阔的操作温度,其使用温度一般可达400℃,可到800℃,其适用介质pH的范围为0~14,并且能在很强的氧化介质中使用。3.3机械强度高,有良好的耐磨、耐冲刷性能无机陶瓷膜可承受高达几十千克每平方厘米的操作压力,并可以反向冲洗。具有极好的化学稳定性,能耐酸、碱、盐溶液及有机溶剂和强氧化剂。

不锈钢过滤器  相信大家对氢氧化钠已经有了进一步的了解了,工业上常常使用苛化法、电解法和离子交换膜法三种生产烧碱的方法,那下面就给大家来具体介绍一下它的工业制法  1、隔膜电解法  将原盐化盐后加入纯碱、烧碱、氯化钡精制剂除去钙、镁、硫酸根离子等杂质,再于澄清槽中加入聚丙烯酸钠或苛化麸皮以加速沉淀,砂滤后加入盐酸中和,盐水经预热后送去电解,电解液经预热、蒸发、分盐、冷却,制得液体烧碱,进一步熬浓即得固体烧碱成品。盐泥洗水用于化盐。  2、离子交换膜法  将原盐化盐后按传统的办法进行盐水精制,把一次精盐水经微孔烧结碳素管式过滤器进行过滤后,再经螫合离子交换树脂塔进行二次精制,使盐水中钙、镁含量降到0.002%以下,将二次精制盐水电解,于阳极室生成氯气,阳极室盐水中的Na+通过离子膜进入阴极室与阴极室的OH生成氢氧化钠,H+直接在阴极上放电生成氢气。  电解过程中向阳极室加入适量的高纯度盐酸以中和返迁的OH-,阴极室中应加入所需纯水。在阴极室生成的高纯烧碱浓度为30%~32%,可以直接作为液碱产品,也可以进一步熬浓,制得固体烧碱成品。  以上就是给大家总结的关于氢氧化钠的工业制法,工业生产中不可替代的工业氢氧化钾也被广泛运用于医学、化工、军事等诸多领域,也可以作为漂白消毒剂来使用,工业氢氧化钾已然已经在市场当中形成了一股凝聚力,它在与同类产品的竞争当中时刻保持优势。。

高品质陶瓷膜生产厂家陶瓷膜过滤器采用PLC控制器或DCS控制系统进行控制,自动化程度高,减轻了操作人员的劳动强度,只要控制好化盐温度和过碱量,就能保证一次盐水质量3、占地面积小,投资节省陶瓷膜盐水过滤工艺结构紧凑、设备小,流程短,占地面积小,投资省。与目前应用的有机聚合物膜终端过滤分离工艺相比,也省去了前反应、料液预处理器和加压溶气系统,可使一次盐水装置总投资节省1/3左右陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

氧化铝③食品饮料食品饮料行业也是陶瓷膜的优势应用领域,以陶瓷膜为核心的膜分离技术正逐步在食品饮料行业中的乳制品、果蔬汁饮料、酿酒、调味料等生产环节替代传统过滤分离技术虽然目前陶瓷膜过滤工艺在食品饮料领域的应用普及率尚较低。未来随着食品饮料行业生产工艺技术的升级改造以及消费者对营养价值等产品品质要求的日益提高,以陶瓷膜为核心的膜分离技术在食品饮料行业还将不断替代传统过滤分离加工工艺,得到更广泛的应用。根据中国膜工业协会的统计,陶瓷膜今年来在食品与饮料行业发展势头良好,2014年安装陶瓷膜面积约为0.75万平方米,同比增幅超过15%,约占全年陶瓷膜安装总量的14.2%。(2)特种水处理领域水处理是指通过一系列水处理设备将被污染的工业废水或自然水源进行净化处理,以达到国家规定的排放、回用或饮用水质标准。水处理涉及的应用范围十分广泛,通常包括污水处理和饮用水处理两大类,其中污水处理主要包括对工业废水、市政污水的处理、油田回注水等采掘业水的处理等。①工业废水处理及回用我国工业废水的排放量在近年来始终保持高位,仅2014年我国工业废水排放量就达到205.3亿吨,其中,造纸、化学原料及制品、纺织印染是工业废水排放的主要行业,2014年废水排放量分别达27.6亿吨、26.4亿吨和19.6亿吨,占比分别达13.44%、12.86%和9.55%。工业废水排放量大、污染重,我国一直将工业废水处理作为水污染治理工作的重点。2013年,我国废水治理设施运行费用1022.2亿元,其中工业废水治理设施费用628.7亿元,占废水治理设施运行费用的61.5%。根据中国膜工业协会的统计,2014年,国内用于工业废水处理及回用的陶瓷膜安装面积约为0.73万平方米,约占全年陶瓷膜安装面积的13.8%;预计该领域至少还将产生超过20万平方米的陶瓷膜市场空间。②市政污水处理根据国家环保部环境规划院、国家信息中心的分析预测,“十二五”和“十三五”期间我国废水治理投入合计将分别达到10583亿元和13992亿元,污水处理市场发展空间巨大。

循环泵改用经济性和实用性都较好的钢衬PO外壳,保证了正常生产进行4改进密封及反冲洗方法由于联结花盘密封垫设计不合理,密封面小,反冲压力高时封不住,粗盐水与过滤盐水“短路”。针对该问题,采取了如下措施。(1)对联结密封面进行了重新设计。(2)在原花盘上取掉1根膜管,将其换成拉杆,消除了因温度升高造成的PP花盘变形使膜管窜动,造成盐水“短路”的现象。(3)采用独特的反冲洗方法,在运行压力稳定控制在0.3MPa左右,反冲周期为15min条件下,通量稳定在25m3/h连续运行20天。再生清洗周期由7天左右延长至20天以上。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

劣势:1、由于流程短,盐水质量发生问题缓冲余量小,易对一次盐水质量产生波动;2、陶瓷膜盐水工艺对粗盐水的膜前处理要求较高,需要粗过滤除掉一些杂质,杂质一旦堵塞陶瓷膜,有可能反冲时损坏陶瓷膜;3、此种工艺连续排泥,排泥量约是凯膜的两倍到三倍,增加了盐泥压滤机的生产负荷陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

3代无机陶瓷膜盐水精制技术具有过滤精度高、盐水质量好、出水水质稳定等特点,同时还具有工艺简单、操作方便、控制点少、投资少、占地少等特点经过半年时间的运行,精制盐水中的钙、镁、SS指标达到了设计指标。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

可以说高温陶瓷膜过滤材料的推广应用对于解决特殊领域的高温气体净化技术难题,促进冶金冶炼行业的清洁生产、节能减排,促进化工、新能源材料领域的工艺革新、减少垃圾焚烧排放物排放方面会起积极作用尤其是在国家大力发展的煤化工产业中,煤气化及低温煤干馏工艺中产生的粗煤合成气、煤焦油气中都含有大量微细颗粒杂质,必须限度的除去,试验证明其它材料或工艺无法满足要求,而高温陶瓷过滤材料则是最理想的过滤材料之一。目前高温陶瓷膜材料已开始在国内的煤化工行业、冶炼行业、石油化工行业、垃圾焚烧及新能源材料领域推广应用。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

针对以上两种盐水精制技术存在工艺流程长、生产不稳定等问题,徐南平等开发出用沉淀反应与无机膜分离耦合的盐水精制新技术此技术采用无机陶瓷非对称膜和高效的“错流”过滤方式,解决了有机聚合物膜对有机物、氢氧化镁絮状沉淀敏感的问题,使反应一步完成,简化了工艺流程,大幅节省了投资,且设备操作简单、运行稳定、出水质量无波动。陶瓷膜反应器盐水连续精制技术由两个简单的单元构成:单元A———溶盐,经配水后的淡盐水调整温度,于化盐桶中加入原盐饱和,单元B———沉淀反应无机膜反应器,饱和粗盐水和精制剂(碳酸钠、氢氧化钠)同时进入沉淀膜反应器,在反应器中反应的饱和粗盐水通过无机膜过滤器过滤分离,清液即为过滤后的精制盐水送离子膜电解,浓缩液回到反应桶继续反应或回到过滤器循环过滤,小部分浓缩液连续进入浓水池。该工艺的核心是沉淀膜反应器(图8),该反应器实现了精制反应与膜过滤的耦合操作,省略了反应与分离之间的中间处理步骤,简化了工艺流程。由于反应与过滤同时进行,从而过滤性质与前两种技术相比有了质的飞跃,且吨盐水精制可节约运行成本50%以上,节约设备投资近30%。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

在运行过程中发现敞开式的过滤器虽可简单有效地过滤盐水中大于2mm的颗粒杂物,但杂草等物质会在丝网上沉积形成简单的“滤饼”,阻挡盐水通过“过滤器”,影响在反应桶搅拌反应均匀的饱和盐水自流进入中间池而且清理“滤饼”工作量大,一个班需更换清理过滤网4次,特别在冬季北方气温较低的情况下在过滤网表面会有结晶盐析出,通过滤网的盐水通量减小,清理工作量加大。在更换“滤网”的过程中也不可避免会有杂物颗粒和纤维进入陶瓷膜过滤器,长时间运行同样会堵塞膜管。根据陶瓷膜过滤的原理———错流过滤,进入陶瓷膜管前,一定要将粗盐水中的机械杂质处理完全,满足陶瓷膜使用要求。选择好的前处理工艺及设备是用好陶瓷膜的关键。该公司前处理选用了密闭的、具备自动反冲洗功能的处理器,并且过滤器材质一定要选用防腐材料,以防盐水中氯离子的腐蚀,钛材是的材料。经过一段时间的运行,效果较好。2、防止有机物对陶瓷膜污染在采用海盐为原料制备一次精制盐水过程中,海盐中含有的大量有机物和藻类,在膜表面形成附着,污染过滤通道,导致盐水通量降低,不能正常生产,必须要清洗再生。陶瓷膜对有机物的污染很敏感,因此,必须采取清除有机物的工艺措施。在前反应添加次氯酸钠来破坏有机物及藻类,使陶瓷膜能保持较高的通量,同时,在后续工序添加亚硫酸钠消除精盐水中的游离氯,并且对游离氯采用实时自动仪表监测。通过多次试验分析,确定在反应桶内添加5%次氯酸钠20~30mL/h,在精盐水缓冲罐前添加8%亚硫酸钠20mL/h,可较好地消除有机物对膜管的污染,同时可保证精盐水中游离氯的含量为零。