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2一代无机陶瓷膜盐水精制技术在运行中的不足1)设备方面的不足:本公司购买的无机陶瓷膜过滤器规格型号为JW-45-CS/F4-FRPP

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-08-02 14:23:56 * 浏览: 0

催化剂回收  电解过程中向阳极室加入适量的高纯度盐酸以中和返迁的OH-,阴极室中应加入所需纯水在阴极室生成的高纯烧碱浓度为30%~32%,可以直接作为液碱产品,也可以进一步熬浓,制得固体烧碱成品。  以上就是给大家总结的关于氢氧化钠的工业制法,工业生产中不可替代的工业氢氧化钾也被广泛运用于医学、化工、军事等诸多领域,也可以作为漂白消毒剂来使用,工业氢氧化钾已然已经在市场当中形成了一股凝聚力,它在与同类产品的竞争当中时刻保持优势。。

厦门镀铜脱脂废水九思陶瓷膜过滤单元采用外循环错流过滤方式,九思膜过滤器为三级组件串联过滤,一级组件出口的浓缩盐水进入二级组件,二级组件出口的浓缩盐水进入三级组件过滤后的一次精制过滤盐水经九思陶瓷膜过滤器N1451渗透清液出口排出,进入精制盐水罐V1409,经由精制过滤盐水泵P1409送离子膜二次精制;从九思膜过滤器N1451浓缩液出口流出的浓缩盐水跟据控制浓缩盐水浓度的情况,按比例排出一部分进入盐泥槽;另一部分浓缩盐水回到中间槽V1451(用于调整九思膜过滤器进料液的固液比,实现控制浓缩液含固量的目的),经九思膜过滤进料泵P1451回到九思膜过滤器N1451内循环过滤。2一代无机陶瓷膜盐水精制技术在运行中的不足1)设备方面的不足:本公司购买的无机陶瓷膜过滤器规格型号为JW-45-CS/F4-FRPP,排列方式为3-2-1,一级组件3个,二级组件2个,三级组件1个,该排列方式会导致3级组件膜面流速过快,端面冲刷严重。同时由于组件材质选用的是CS/PO,下花盘采用FRPP材质,因此,长时间运行后会导致PO层剥离组件,导致挤压膜管,致使其膜管断裂。同时下花盘采用FRPP材质,在运行一段时间后,下花盘会变形,导致膜管在组件中上下串动,密封不严,造成盐水不合格;2)工艺方面不足:一代产品盐水精制工艺采用的是单级循环泵供料的方式,同时从无机膜过滤器三级组件出来的浓缩液直接进到中间桶中,导致三级组件出来的2kg压力不能够回收利用,造成能耗较高。自动化控制水平较低,在该工艺中,除了反冲程序采用PLC控制外,其它程序皆采用手动控制,如设备顶部的排气阀,阀门安装位置较高,采用手动操作造成阀门操作不便。三代盐水精制技术的改进1设备的改进本公司二期20万T/a离子膜烧碱一次盐水精制装置采用江苏久吾公司4套JW-100-Ti-CS/HRL无机陶瓷膜设备。该设备采用5-4-3组合方式排列,一级5个组件,二级4个组件,三级3个组件串并联方式,排列方式更加合理,避免了膜面流速过高,造成端面冲刷严重。同时无机陶瓷膜设备核心组件采用Ti2材质,下花盘为Ti10,组件材质的更换,避免了膜管的断裂,也为企业减少了由于更换膜管而造成运行成本升高的费用。2工艺的改进1)二期项目中,江苏久吾公司提供的3代盐水精制技术中,的亮点为采用供料泵+循环泵的内循环模式,同时在两台泵之间增加了一个过滤循环罐,供料泵扬程0.25mPa,循环泵扬程0.15mPa,大部分的浓缩液回到过滤循环罐中,与供料泵送来的粗盐水混合,既起到调节浓缩液的含固量,又能把浓缩液出口侧0.2mPa的压力回收,因此比单级循环泵的模式节能40%左右;2)盐水粗过滤器滤网孔径由原来的1.5mm更改为1.0mm,使粗过滤器拦截效果更佳显著,同时由原来手动反冲更换为自动反冲,保证了陶瓷膜过滤系统连续稳定运行,也降低了工人劳动强度;3)每台设备渗透侧清液总管上增加了在线浊度仪的使用,在线监测盐水水质,当浊度超标时,系统联锁,自动切断出液阀,保证不合格盐水不进入后续流程;4)设备顶部排气阀由手动改为自动,由DCS或PLC控制,避免了开车时由于操作失误导致的气锤的发生,同时也避免了阀门安装位置过高,造成的操作不便。3自动控制程序的优化二期项目已经由局部的PLC控制系统转变为整个一次盐水精制系统控制全部进入到PLC控制系统中,同时PLC控制与DCS系统进行通讯,因此,无机陶瓷膜过滤精制系统自动化程度更高,减少了操作人员。

纳米氧化锆洗涤此工艺受原盐质量影响大、工艺流程复杂、盐水质量不稳定、过滤后盐水SS超标等缺点已难以满足离子膜电解的要求针对传统盐水精制工艺本身及运行过程中存在的缺陷,近些年来国内出现并推广运行一种新的有机聚合物膜盐水精制过滤工艺。该法与传统工艺相比,只是以浮上桶取代道尔桶并取消了砂滤器,有机聚合物膜过滤器取代了碳素烧结管过滤器,装置投资相差无几,操作方面浮上桶的能力、适应性及操作稳定性并不优于道尔桶。针对以上两种盐水精制技术存在工艺流程长、生产不稳定等问题,徐南平等开发出用沉淀反应与无机膜分离耦合的盐水精制新技术。此技术采用无机陶瓷非对称膜和高效的“错流”过滤方式,解决了有机聚合物膜对有机物、氢氧化镁絮状沉淀敏感的问题,使反应一步完成,简化了工艺流程,大幅节省了投资,且设备操作简单、运行稳定、出水质量无波动。陶瓷膜反应器盐水连续精制技术由两个简单的单元构成:单元A———溶盐,经配水后的淡盐水调整温度,于化盐桶中加入原盐饱和,单元B———沉淀反应无机膜反应器,饱和粗盐水和精制剂(碳酸钠、氢氧化钠)同时进入沉淀膜反应器,在反应器中反应的饱和粗盐水通过无机膜过滤器过滤分离,清液即为过滤后的精制盐水送离子膜电解,浓缩液回到反应桶继续反应或回到过滤器循环过滤,小部分浓缩液连续进入浓水池。该工艺的核心是沉淀膜反应器(图8),该反应器实现了精制反应与膜过滤的耦合操作,省略了反应与分离之间的中间处理步骤,简化了工艺流程。由于反应与过滤同时进行,从而过滤性质与前两种技术相比有了质的飞跃,且吨盐水精制可节约运行成本50%以上,节约设备投资近30%。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

维生素澄清过滤1粗盐水中杂质的前处理过滤陶瓷膜的膜管孔径只有3mm,超过此孔径的杂物会产生搭桥,堵塞过滤通道,使得一级压力升高,过滤膜通量下降,短时间内堵死膜管,影响正常连续生产因此,在粗盐水进入陶瓷膜过滤器前,必须采取可靠的前处理过滤措施。通常设计中,都会在中间池入口加40目的丝网过滤器以拦截粗盐水中的杂物。在运行过程中发现敞开式的过滤器虽可简单有效地过滤盐水中大于2mm的颗粒杂物,但杂草等物质会在丝网上沉积形成简单的“滤饼”,阻挡盐水通过“过滤器”,影响在反应桶搅拌反应均匀的饱和盐水自流进入中间池。而且清理“滤饼”工作量大,一个班需更换清理过滤网4次,特别在冬季北方气温较低的情况下在过滤网表面会有结晶盐析出,通过滤网的盐水通量减小,清理工作量加大。在更换“滤网”的过程中也不可避免会有杂物颗粒和纤维进入陶瓷膜过滤器,长时间运行同样会堵塞膜管。根据陶瓷膜过滤的原理———错流过滤,进入陶瓷膜管前,一定要将粗盐水中的机械杂质处理完全,满足陶瓷膜使用要求。选择好的前处理工艺及设备是用好陶瓷膜的关键。该公司前处理选用了密闭的、具备自动反冲洗功能的处理器,并且过滤器材质一定要选用防腐材料,以防盐水中氯离子的腐蚀,钛材是的材料。经过一段时间的运行,效果较好。2防止有机物对陶瓷膜污染在采用海盐为原料制备一次精制盐水过程中,海盐中含有的大量有机物和藻类,在膜表面形成附着,污染过滤通道,导致盐水通量降低,不能正常生产,必须要清洗再生。

冷却水除油多孔陶瓷及陶瓷膜材料具有耐高温、高压、耐介质腐蚀、过滤精度高、使用寿命长等优点,在许多领域都有广泛的应用前景早在上个世纪末期,国内生产的石英质、刚玉质、硅酸铝制、硅藻土质等多孔陶瓷材料就开始在一些化工流体精细过滤、制药行业、钢厂循环水净化、饮用水净化方面推广应用,用以替代砂滤、活性炭过滤,取得了良好效果。随着国内陶瓷超滤膜、纳滤膜技术发展和材料的研究开发,陶瓷膜材料在国内水处理领域应用日益广泛,如用于含油废水处理、乳化液废水处理、印染及造纸废水处理、盐水精制等。陶瓷膜材料由于具有优异的亲水性能、耐油性能和耐腐蚀性能,采用陶瓷膜材料用于含油废水处理,处理后含油浓度可以达到5PPM以下,相比于其它过滤材料,包括有机膜材料,在含油废水处理领域具有更大的优越性和应用推广价值。目前国内正在开发应用的一种陶瓷膜材料为MBR平板陶瓷膜材料,它是基于一种蜂窝状的平板膜材料,主要用于膜反应器水处理工艺中污水深度处理,可代替现有有机膜组件,提高膜的运行效率、使用寿命。平板陶瓷膜材料由于具有机械强度高、化学稳定性好、透水性高、耐氧化、抗污染性好、易于清洗再生、使用寿命长等优点,可有效解决现有其它膜材料在工程应用过程中存在的使用寿命短,易受酸碱腐蚀等问题,特别适于高浓度、难处理污水的高效净化。目前这一材料已在国内的垃圾渗滤液处理、化工污水处理、市政污水处理方面开发应用,未来市场前景广阔。另外,国内在消化吸收国外先进的技术方面,于本世纪初采用真空毛细管原理开发的一种真空陶瓷滤盘,在一定真空下具有透水不透气的效果,以此为核心过滤介质,开发的真空圆盘陶瓷过滤机,被广泛应用于各种“杂、细、粘”物料矿物的脱水工艺中。这种真空陶瓷圆盘过滤机相比传统的物料脱水设备,如真空过滤机、板框过滤机及离心过滤机等,脱水效率和节能效果有了明显提高,相同处理能力下,过滤机整机能耗约为其它真空过滤机1/10,处理成本约为板框式过滤机50%,同时滤饼含水量低,滤液清澈,滤板寿命长,可减少大量设备维修维护费用,被誉为实现了选矿物料脱水设备的二次革命。经过长期发展和过滤设备不断更新,真空圆盘陶瓷过滤机在国内选矿业物料脱水领域应用愈来愈广泛,目前已在铅锌矿、硫金矿、铁矿、煤浮选行业大量推广应用。随着近10年国家洁净煤计划实施及节能减排政策的实施,高温陶瓷膜材料在国内得到一定研究和发展,高温陶瓷膜材料在高温气体净化领域的应用也越来越广泛,从冶炼行业高温烟尘净化、到一些新材料领域的高温放空气体净化、垃圾焚烧尾气净化、一直发展到高温煤气净化等。

通常设计中,都会在中间池入口加40目的丝网过滤器以拦截粗盐水中的杂物在运行过程中发现敞开式的过滤器虽可简单有效地过滤盐水中大于2mm的颗粒杂物,但杂草等物质会在丝网上沉积形成简单的“滤饼”,阻挡盐水通过“过滤器”,影响在反应桶搅拌反应均匀的饱和盐水自流进入中间池。而且清理“滤饼”工作量大,一个班需更换清理过滤网4次,特别在冬季北方气温较低的情况下在过滤网表面会有结晶盐析出,通过滤网的盐水通量减小,清理工作量加大。在更换“滤网”的过程中也不可避免会有杂物颗粒和纤维进入陶瓷膜过滤器,长时间运行同样会堵塞膜管。根据陶瓷膜过滤的原理———错流过滤,进入陶瓷膜管前,一定要将粗盐水中的机械杂质处理完全,满足陶瓷膜使用要求。选择好的前处理工艺及设备是用好陶瓷膜的关键。该公司前处理选用了密闭的、具备自动反冲洗功能的处理器,并且过滤器材质一定要选用防腐材料,以防盐水中氯离子的腐蚀,钛材是的材料。经过一段时间的运行,效果较好。2、防止有机物对陶瓷膜污染在采用海盐为原料制备一次精制盐水过程中,海盐中含有的大量有机物和藻类,在膜表面形成附着,污染过滤通道,导致盐水通量降低,不能正常生产,必须要清洗再生。陶瓷膜对有机物的污染很敏感,因此,必须采取清除有机物的工艺措施。在前反应添加次氯酸钠来破坏有机物及藻类,使陶瓷膜能保持较高的通量,同时,在后续工序添加亚硫酸钠消除精盐水中的游离氯,并且对游离氯采用实时自动仪表监测。

劣势:1、由于流程短,盐水质量发生问题缓冲余量小,易对一次盐水质量产生波动;2、陶瓷膜盐水工艺对粗盐水的膜前处理要求较高,需要粗过滤除掉一些杂质,杂质一旦堵塞陶瓷膜,有可能反冲时损坏陶瓷膜;3、此种工艺连续排泥,排泥量约是凯膜的两倍到三倍,增加了盐泥压滤机的生产负荷陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

现阶段,以陶瓷膜为核心的膜分离技术在我国的应用主要体现为对传统过滤分离技术的替代以及对过滤分离相关生产工艺的升级改造过滤分离工艺是工业生产过程中的重要工艺环节,在大部分工业行业中均有涉及。以陶瓷膜为核心的膜分离技术目前在我国主要应用于过程分离与特种水处理两大领域。(1)过程分离领域过程工业指通过物质的化学、物理或生物转化进行的连续生产过程,其原料和产品多为均一相(固体、液体或气体)的物料,而非由零部件组装成的物品,主要包括化工、石化、冶金、生物与医药、食品饮料、造纸等工业行业。过程分离是指过程工业生产中通常会涉及的物料分离、浓缩、提纯、净化除杂等工艺环节。陶瓷膜分离效率与分离精度高、耐高温、耐有机溶剂、耐腐蚀等特点,使其能够在过程分离工艺中得到广泛应用。目前,以陶瓷膜为核心的膜分离技术在过程分离领域中较为成熟的应用行业主要包括生物与医药、化工、食品饮料等行业,其中生物与医药、化工行业的应用规模相对较大。①生物与医药生物与医药行业是指通过生物工程或发酵工程生产、提取药品、食品或化工产品的一系列行业,主要包括发酵工业、生物制药、天然产物提取等相关行业。因陶瓷膜耐腐蚀、耐高温、分离精度高等特性,以陶瓷膜为核心的膜分离技术已成为生物与医药行业优先选择的高效分离技术,可广泛应用于氨基酸(如谷氨酸、赖氨酸等)、抗生素(如青霉素、红霉素等)、有机酸(如柠檬酸、乳酸等)等的处理。我国是氨基酸原料的生产大国之一,根据中科院微生物研究所的统计,2013年,全球氨基酸总产量650万吨,中国超过400万吨,占比超过60%。根据中国膜工业协会的统计,2010-2012年,国内氨基酸行业合计安装了约2万平方米的以陶瓷膜为核心的膜分离设备,行业普及率超过60%;预计2013-2015年氨基酸行业新增产能和传统工艺改造可形成约3万平方米的陶瓷膜材料需求。

1.2生产运行时,需加入三氯化铁、次氯酸钠等腐蚀性化学药剂,增加了系统设备和管道的腐蚀危害,部分设备和管道受到腐蚀,降低了使用寿命1.3存在有机聚合膜的膜表面剥离、撕裂、腐蚀、孔径拉伸等现象,致使大颗粒物质没有过滤下来,进入到二次盐水中,堵塞螯合树脂塔过滤器,造成盐水流量供应不足,影响电解装置正常生产。1.4砂滤器、精滤器、预处理器等设备表层需要有纤维素涂层硅,表层的纤维涂层硅进入一次盐水中,会造成盐水的二次污染。现在采用无机陶瓷膜法盐水精制工艺,是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行物质分离的技术,通过对化学反应完全的粗盐水采用高效率的“错流”过滤方式进行膜分离过滤,得到满足离子膜电解装置树脂交换塔进料要求的精制盐水。2工艺流程简述来自界区外的淡盐水、工业水及滤液进入配水桶混合后,由化盐给料泵经汽水混合器加热升温后,送入化盐池化盐,饱和粗盐水自流进入反应池,在反应池盐水进口处折流槽内加入精制剂次氯酸钠、氯化钡、碳酸钠和氢氧化钠,加药后粗盐水在反应桶中,次氯酸钠将有机物氧化分解,氯化钡与硫酸根离子反应生成硫酸钡沉淀,碳酸钠与粗盐水中的钙离子反应生成碳酸钙结晶沉淀,氢氧化钠与粗盐水中的镁离子反应生成氢氧化镁胶体沉淀。完成精制反应的粗盐水自流进入中间池,用陶瓷膜过滤供料泵经粗过滤器截留大于1.0mm机械杂质送往陶瓷膜过滤单元。陶瓷膜过滤单元采用三级串联“错流”过滤方式,由陶瓷膜过滤供料泵送来的粗盐水料液经过滤循环泵先送入陶瓷膜过滤器一级过滤组件过滤,一级组件出来的浓缩液进入二级过滤组件过滤;二级过滤组件出来的浓缩液进入三级过滤组件过滤。各级过滤组件过滤出的精制过滤盐水通过陶瓷膜过滤器各级渗透清液出口排出,在混合器中,加入亚硫酸钠,自流进入一次盐水贮槽,再经由一次盐水泵送到螯合树脂塔进行二次精制。3无机陶瓷膜主要有如下优点3.1孔径分布窄,分离精度高无机陶瓷膜过滤器的过滤能力是一般有机聚合物膜过滤能力的2~5倍,在某些特殊领域甚至可达20倍,无机陶瓷膜过滤器无需要借助其它的固液分离设备或预处理工艺来达到净化液体的目的,而是通过陶瓷膜一次过滤完成固液分离。采用50nm孔径的陶瓷超滤膜可以完全去除化盐水中的固体悬浮物,使过滤盐水澄清透明,利于离子膜电槽的高效运行。过滤器的过滤范围广,被过滤的液体的沉淀物含量可从20ppm到25%均可被有效去除且滤液清澈。

(1)对联结密封面进行了重新设计(2)在原花盘上取掉1根膜管,将其换成拉杆,消除了因温度升高造成的PP花盘变形使膜管窜动,造成盐水“短路”的现象。(3)采用独特的反冲洗方法,在运行压力稳定控制在0.3MPa左右,反冲周期为15min条件下,通量稳定在25m3/h连续运行20天。再生清洗周期由7天左右延长至20天以上。3主要运行指标经过改造后,主要运行指标如表1所示。4结论在以海盐为原料的盐水精制过程中,通过工艺改造实现陶瓷膜法一次盐水精制工艺连续生产应用,为盐水精制技术的发展和应用起到积极的示范作用。虽然,陶瓷膜法一次盐水精制工艺在盐水精制方面还有待完善,但其具有工艺流程短,设备少、占地少,投资省、运行费用低等其他盐水精制技术无法比拟的优点和特点。该技术解决了有机聚合物膜对有机物、氢氧化镁絮状沉淀的敏感问题,省去了庞大的预处理器,工艺步骤大大简化,节约土地资源,设备操作简单,减少了三氯化铁等腐蚀性化学药剂使用,减少了系统设备和管道的腐蚀危害。如果能够有效地解决盐水的粗过滤和盐水精制技术与陶瓷膜技术的有机结合,必将带来更显著的经济效益。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。