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针对以上两种盐水精制技术存在工艺流程长、生产不稳定等问题

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-08-27 0:08:37 * 浏览: 0

浓碱除杂处理办法(2)特种水处理领域水处理是指通过一系列水处理设备将被污染的工业废水或自然水源进行净化处理,以达到国家规定的排放、回用或饮用水质标准水处理涉及的应用范围十分广泛,通常包括污水处理和饮用水处理两大类,其中污水处理主要包括对工业废水、市政污水的处理、油田回注水等采掘业水的处理等。①工业废水处理及回用我国工业废水的排放量在近年来始终保持高位,仅2014年我国工业废水排放量就达到205.3亿吨,其中,造纸、化学原料及制品、纺织印染是工业废水排放的主要行业,2014年废水排放量分别达27.6亿吨、26.4亿吨和19.6亿吨,占比分别达13.44%、12.86%和9.55%。工业废水排放量大、污染重,我国一直将工业废水处理作为水污染治理工作的重点。2013年,我国废水治理设施运行费用1022.2亿元,其中工业废水治理设施费用628.7亿元,占废水治理设施运行费用的61.5%。根据中国膜工业协会的统计,2014年,国内用于工业废水处理及回用的陶瓷膜安装面积约为0.73万平方米,约占全年陶瓷膜安装面积的13.8%;预计该领域至少还将产生超过20万平方米的陶瓷膜市场空间。②市政污水处理根据国家环保部环境规划院、国家信息中心的分析预测,“十二五”和“十三五”期间我国废水治理投入合计将分别达到10583亿元和13992亿元,污水处理市场发展空间巨大。与工业废水相比较,近年来,生活污水的排放量增长较快,随着城镇化的深入,未来仍将保持较高增速。根据国家统计局的数据显示,2000年至2014年,我国城市化率从36.22%上升至54.77%;我国人均用水量从2000年的435.40立方米/年增长到2014年的456立方米/年;与此同时,表征我国城镇污水排放量的生活污水排放量也由2004年的261.3亿吨/年上升到2014年的510.3亿吨/年,2014年末城市污水处理厂日处理能力达到12896万立方米,比上年末增长3.5%,城市污水处理率达到90.2%。巨大的污水排放增长有力地推动了市政污水处理厂的新建和扩建,城镇污水处理在“十二五”期间仍处于建设投资高峰期。“十二五”期间将新增升级改造污水处理规模2611万立方米/日,新建污水再生利用设施规模2675万立方米/日,至2015年末全国再生水规模将达到3885万立方米/日,比“十一五”末增长221%。

厦门陶瓷分离膜哪家好根据陶瓷膜过滤的原理———错流过滤,进入陶瓷膜管前,一定要将粗盐水中的机械杂质处理完全,满足陶瓷膜使用要求选择好的前处理工艺及设备是用好陶瓷膜的关键。该公司前处理选用了密闭的、具备自动反冲洗功能的处理器,并且过滤器材质一定要选用防腐材料,以防盐水中氯离子的腐蚀,钛材是的材料。经过一段时间的运行,效果较好。2.2防止有机物对陶瓷膜污染在采用海盐为原料制备一次精制盐水过程中,海盐中含有的大量有机物和藻类,在膜表面形成附着,污染过滤通道,导致盐水通量降低,不能正常生产,必须要清洗再生。陶瓷膜对有机物的污染很敏感,因此,必须采取清除有机物的工艺措施。在前反应添加次氯酸钠来破坏有机物及藻类,使陶瓷膜能保持较高的通量,同时,在后续工序添加亚硫酸钠消除精盐水中的游离氯,并且对游离氯采用实时自动仪表监测。通过多次试验分析,确定在反应桶内添加5%次氯酸钠20~30mL/h,在精盐水缓冲罐前添加8%亚硫酸钠20mL/h,可较好地消除有机物对膜管的污染,同时可保证精盐水中游离氯的含量为零。2.3选择耐压材料外壳,防止反冲过程焊口开裂泄漏陶瓷膜法盐水精制系统采用高压错流过滤,正常生产压力为0.3~0.4MPa,反冲过程压力为0.45~0.50MPa,选择PP材质的外壳,在频繁反冲过程后容易出现泄漏。改用经济性和实用性都较好的钢衬PO外壳,保证了正常生产进行。2.4改进密封及反冲洗方法由于联结花盘密封垫设计不合理,密封面小,反冲压力高时封不住,粗盐水与过滤盐水“短路”。

乳化液废水处理传统的有机膜生产精致盐水的工艺是在化盐池制成饱和粗盐水,经前折流槽加入适量氢氧化钠、次氯酸钠,进入前反应池中,控制粗盐水中游离氯的浓度为1-3ppm,破坏其中的有机物之后用泵送至加压溶气罐,将压缩空气溶入其中。再经文丘里混合器在盐水中加入三氯化铁絮凝剂后进入预处理器,将盐水中的镁和固形物除去。预处理器的浮泥通过底流进入盐泥槽,经盐泥处理装置处理后其滤液回用。预处理器的上清液流入后反应槽,加入纯碱液除去盐水中的钙后进入中间槽,再由泵送入有机膜过滤器进行过滤,得到合格的一次盐水。有机膜过滤器其结构与管式过滤器相同,其核心是薄膜滤芯,它是在支撑笼骨上复以彭体聚四氟乙烯膜复合层。滤膜薄而多孔,孔径接近于1微米,需要低压过渡及低压反冲洗,实行脉冲式运行,过滤与反冲洗交替进行,循环往复。1一次盐水质量好坏直接影响离子膜电解槽生产的平稳运行,使用有机膜盐水过滤器目前还存在以下几方面缺点:1.1因有机聚合物微滤膜抗氢氧化镁及有机物污染的性能极差,需要对过滤盐水采用加压溶气浮上澄清桶进行预处理盐水占地面积大,投资多。1.2生产运行时,需加入三氯化铁、次氯酸钠等腐蚀性化学药剂,增加了系统设备和管道的腐蚀危害,部分设备和管道受到腐蚀,降低了使用寿命。1.3存在有机聚合膜的膜表面剥离、撕裂、腐蚀、孔径拉伸等现象,致使大颗粒物质没有过滤下来,进入到二次盐水中,堵塞螯合树脂塔过滤器,造成盐水流量供应不足,影响电解装置正常生产。1.4砂滤器、精滤器、预处理器等设备表层需要有纤维素涂层硅,表层的纤维涂层硅进入一次盐水中,会造成盐水的二次污染。

陶瓷膜高温除尘技术哪家好该设备采用5-4-3组合方式排列,一级5个组件,二级4个组件,三级3个组件串并联方式,排列方式更加合理,避免了膜面流速过高,造成端面冲刷严重同时无机陶瓷膜设备核心组件采用Ti2材质,下花盘为Ti10,组件材质的更换,避免了膜管的断裂,也为企业减少了由于更换膜管而造成运行成本升高的费用。2工艺的改进1)二期项目中,江苏久吾公司提供的3代盐水精制技术中,的亮点为采用供料泵+循环泵的内循环模式,同时在两台泵之间增加了一个过滤循环罐,供料泵扬程0.25mPa,循环泵扬程0.15mPa,大部分的浓缩液回到过滤循环罐中,与供料泵送来的粗盐水混合,既起到调节浓缩液的含固量,又能把浓缩液出口侧0.2mPa的压力回收,因此比单级循环泵的模式节能40%左右;2)盐水粗过滤器滤网孔径由原来的1.5mm更改为1.0mm,使粗过滤器拦截效果更佳显著,同时由原来手动反冲更换为自动反冲,保证了陶瓷膜过滤系统连续稳定运行,也降低了工人劳动强度;3)每台设备渗透侧清液总管上增加了在线浊度仪的使用,在线监测盐水水质,当浊度超标时,系统联锁,自动切断出液阀,保证不合格盐水不进入后续流程;4)设备顶部排气阀由手动改为自动,由DCS或PLC控制,避免了开车时由于操作失误导致的气锤的发生,同时也避免了阀门安装位置过高,造成的操作不便。3自动控制程序的优化二期项目已经由局部的PLC控制系统转变为整个一次盐水精制系统控制全部进入到PLC控制系统中,同时PLC控制与DCS系统进行通讯,因此,无机陶瓷膜过滤精制系统自动化程度更高,减少了操作人员。3代无机陶瓷膜盐水精制技术具有过滤精度高、盐水质量好、出水水质稳定等特点,同时还具有工艺简单、操作方便、控制点少、投资少、占地少等特点。经过半年时间的运行,精制盐水中的钙、镁、SS指标达到了设计指标。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

泡菜废水处理方法劣势:1、由于流程短,盐水质量发生问题缓冲余量小,易对一次盐水质量产生波动;2、陶瓷膜盐水工艺对粗盐水的膜前处理要求较高,需要粗过滤除掉一些杂质,杂质一旦堵塞陶瓷膜,有可能反冲时损坏陶瓷膜;3、此种工艺连续排泥,排泥量约是凯膜的两倍到三倍,增加了盐泥压滤机的生产负荷陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

  相信大家对氢氧化钠已经有了进一步的了解了,工业上常常使用苛化法、电解法和离子交换膜法三种生产烧碱的方法,那下面就给大家来具体介绍一下它的工业制法  1、隔膜电解法  将原盐化盐后加入纯碱、烧碱、氯化钡精制剂除去钙、镁、硫酸根离子等杂质,再于澄清槽中加入聚丙烯酸钠或苛化麸皮以加速沉淀,砂滤后加入盐酸中和,盐水经预热后送去电解,电解液经预热、蒸发、分盐、冷却,制得液体烧碱,进一步熬浓即得固体烧碱成品。盐泥洗水用于化盐。  2、离子交换膜法  将原盐化盐后按传统的办法进行盐水精制,把一次精盐水经微孔烧结碳素管式过滤器进行过滤后,再经螫合离子交换树脂塔进行二次精制,使盐水中钙、镁含量降到0.002%以下,将二次精制盐水电解,于阳极室生成氯气,阳极室盐水中的Na+通过离子膜进入阴极室与阴极室的OH生成氢氧化钠,H+直接在阴极上放电生成氢气。  电解过程中向阳极室加入适量的高纯度盐酸以中和返迁的OH-,阴极室中应加入所需纯水。在阴极室生成的高纯烧碱浓度为30%~32%,可以直接作为液碱产品,也可以进一步熬浓,制得固体烧碱成品。  以上就是给大家总结的关于氢氧化钠的工业制法,工业生产中不可替代的工业氢氧化钾也被广泛运用于医学、化工、军事等诸多领域,也可以作为漂白消毒剂来使用,工业氢氧化钾已然已经在市场当中形成了一股凝聚力,它在与同类产品的竞争当中时刻保持优势。。

3选择耐压材料外壳防止反冲过程焊口开裂泄漏陶瓷膜法盐水精制系统采用高压错流过滤,正常生产压力为0.3~0.4MPa,反冲过程压力为0.45~0.50MPa,选择PP材质的外壳,在频繁反冲过程后容易出现泄漏改用经济性和实用性都较好的钢衬PO外壳,保证了正常生产进行。4改进密封及反冲洗方法由于联结花盘密封垫设计不合理,密封面小,反冲压力高时封不住,粗盐水与过滤盐水“短路”。针对该问题,采取了如下措施。(1)对联结密封面进行了重新设计。(2)在原花盘上取掉1根膜管,将其换成拉杆,消除了因温度升高造成的PP花盘变形使膜管窜动,造成盐水“短路”的现象。(3)采用独特的反冲洗方法,在运行压力稳定控制在0.3MPa左右,反冲周期为15min条件下,通量稳定在25m3/h连续运行20天。再生清洗周期由7天左右延长至20天以上。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

在运行过程中发现敞开式的过滤器虽可简单有效地过滤盐水中大于2mm的颗粒杂物,但杂草等物质会在丝网上沉积形成简单的“滤饼”,阻挡盐水通过“过滤器”,影响在反应桶搅拌反应均匀的饱和盐水自流进入中间池而且清理“滤饼”工作量大,一个班需更换清理过滤网4次,特别在冬季北方气温较低的情况下在过滤网表面会有结晶盐析出,通过滤网的盐水通量减小,清理工作量加大。在更换“滤网”的过程中也不可避免会有杂物颗粒和纤维进入陶瓷膜过滤器,长时间运行同样会堵塞膜管。根据陶瓷膜过滤的原理———错流过滤,进入陶瓷膜管前,一定要将粗盐水中的机械杂质处理完全,满足陶瓷膜使用要求。选择好的前处理工艺及设备是用好陶瓷膜的关键。该公司前处理选用了密闭的、具备自动反冲洗功能的处理器,并且过滤器材质一定要选用防腐材料,以防盐水中氯离子的腐蚀,钛材是的材料。经过一段时间的运行,效果较好。2、防止有机物对陶瓷膜污染在采用海盐为原料制备一次精制盐水过程中,海盐中含有的大量有机物和藻类,在膜表面形成附着,污染过滤通道,导致盐水通量降低,不能正常生产,必须要清洗再生。陶瓷膜对有机物的污染很敏感,因此,必须采取清除有机物的工艺措施。在前反应添加次氯酸钠来破坏有机物及藻类,使陶瓷膜能保持较高的通量,同时,在后续工序添加亚硫酸钠消除精盐水中的游离氯,并且对游离氯采用实时自动仪表监测。通过多次试验分析,确定在反应桶内添加5%次氯酸钠20~30mL/h,在精盐水缓冲罐前添加8%亚硫酸钠20mL/h,可较好地消除有机物对膜管的污染,同时可保证精盐水中游离氯的含量为零。

针对以上两种盐水精制技术存在工艺流程长、生产不稳定等问题,徐南平等开发出用沉淀反应与无机膜分离耦合的盐水精制新技术此技术采用无机陶瓷非对称膜和高效的“错流”过滤方式,解决了有机聚合物膜对有机物、氢氧化镁絮状沉淀敏感的问题,使反应一步完成,简化了工艺流程,大幅节省了投资,且设备操作简单、运行稳定、出水质量无波动。陶瓷膜反应器盐水连续精制技术由两个简单的单元构成:单元A———溶盐,经配水后的淡盐水调整温度,于化盐桶中加入原盐饱和,单元B———沉淀反应无机膜反应器,饱和粗盐水和精制剂(碳酸钠、氢氧化钠)同时进入沉淀膜反应器,在反应器中反应的饱和粗盐水通过无机膜过滤器过滤分离,清液即为过滤后的精制盐水送离子膜电解,浓缩液回到反应桶继续反应或回到过滤器循环过滤,小部分浓缩液连续进入浓水池。该工艺的核心是沉淀膜反应器(图8),该反应器实现了精制反应与膜过滤的耦合操作,省略了反应与分离之间的中间处理步骤,简化了工艺流程。由于反应与过滤同时进行,从而过滤性质与前两种技术相比有了质的飞跃,且吨盐水精制可节约运行成本50%以上,节约设备投资近30%。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

2、工艺流程短,自动化程度高,操作简单陶瓷膜盐水过滤工艺流程不需要预处理系统,工艺流程较短陶瓷膜过滤器采用PLC控制器或DCS控制系统进行控制,自动化程度高,减轻了操作人员的劳动强度,只要控制好化盐温度和过碱量,就能保证一次盐水质量。3、占地面积小,投资节省陶瓷膜盐水过滤工艺结构紧凑、设备小,流程短,占地面积小,投资省。与目前应用的有机聚合物膜终端过滤分离工艺相比,也省去了前反应、料液预处理器和加压溶气系统,可使一次盐水装置总投资节省1/3左右陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。