未来陶瓷膜领域的发展趋势将集中在以下5个方面：（1）进一步提高陶瓷膜材料的分离精度及其分离稳定性

生物陶瓷膜脱脂液除油陶瓷膜亦可为多层，层数越多，微孔梯度变化愈平缓，其抗热震性越好，而抗热性方面优于其他膜降低过滤层（膜）的厚度，其过滤分离效果可优于高分子膜。陶瓷膜分离技术主要是依据“筛分理论”，根据在一定的膜孔径范围内渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质或液体透过膜，大分子物质或固体被膜截留，使流体达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

不锈钢过滤器国外多孔陶瓷材料的研究和开发已有80余年历史，应用也有近30年历史，其产品的产业化、商业化程度已达到较高的水平，产品的技术水平也有了很大提高目前国外已有专业的多孔陶瓷材料及陶瓷膜材料生产厂家300余家，其中美国、日本、法国等国家在陶瓷膜的开发和应用方面发展极为迅速。我国从20世纪80年代开始无机膜的研究工作，迄今已取得了较大的进步，陶瓷膜用于废水处理也已逐步走向工程化。但相比之下，国内在多孔陶瓷材料产业发展方面与国外先进国家相比存在明显不足，其一是国内绝大多数人对多孔陶瓷材料缺乏必要的了解，其二是国内多孔陶瓷材料的发展技术不平衡，目前UF膜、RO膜等已被广泛应用于各领域，而NF膜、MF膜从技术水平和应用方面来说都刚刚起步。近年来，在国家科技攻关政策的扶持下，尤其是在国家环保、节能政策的引导下，国内多孔陶瓷材料及膜材料技术有了较快的发展，产业化及市场化规模逐渐扩大。如中材高新材料股份有限公司（山东工业陶瓷研究设计院）、江苏省九吾高科技发展公司、合肥世杰膜工程有限责任公司等企业在陶瓷膜材料制备技术方面逐渐形成了自己的技术优势，在一定程度上达到国外先进水平。目前国际上无机陶瓷分离膜的研究主要针对非对称膜，其研究内容主要集中在以下几个方面：膜及膜反应器制备工艺的研究、膜过滤与分离机理的研究、多孔质微孔结构的表面改性、无机膜显微结构及性能的测试与表征。其中膜工艺的研究相对较多，且多为MF膜与UF膜，RO膜则较少，制备完好致密无缺陷的RO膜或对RO膜结构性能的测试与表征都是当前的研究热点和难点课题。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

化工陶瓷膜工艺早日攻克困扰陶瓷膜技术发展的热点及瓶颈性难点，将缓解过程工业面临的资源、能源与环境的瓶颈压力陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

工业陶瓷分离膜粒子烧结法是商业化陶瓷膜最常见的制备方法，可通过选择不同尺寸的粒子以及适当的温度等来制备不同孔径的陶瓷膜，但是这种方法使膜在干燥或烧结过程中往往会发生开裂或者起皮现象，而且为制备小孔径的陶瓷膜，需要使用不同尺寸粒子经多次烧结形成过渡层，工序较为复杂，能耗高Sol-Gel法是重要的一种制膜方法，但是其制膜液容易渗入支撑体表面的大孔内，因此需要一层或者多层中间过渡层，从而导致膜使用过程中存在较大的阻力；同时支撑体表面的粗糙和大孔结构可使制备的膜层产生缺陷。而CVD法属于膜孔径调节的方法，一般适用于调节孔径较大的膜，对于小孔径的膜而言容易阻塞孔道，而且一般沉积温度较高如600°C以上。另外，传统的制膜方法，都难以建立膜制备过程中控制参数与膜微结构的定量关系，实现膜制备过程的定量控制。因此发展简单易行的对陶瓷膜孔径进行精密调节的方法，实现从已知孔径大小的陶瓷膜出发，得到其他孔径的陶瓷膜，扩展其应用范围，具有非常重要的意义。发明内容为了克服现有技术的不足之处，而提出一种对陶瓷膜孔径进行连续精密调节的方法而无需引入过渡层。技术方案是：一种对陶瓷膜孔径进行连续精密调节的方法，其具体步骤如下：a将陶瓷分离膜置于原子层沉积仪器反应腔中，抽真空并加热反应室温度到250～450°C，使样品在设定温度下保持5～30m1n，反应腔内的气压为0.01～1Otorr；b首先关闭出气阀，脉冲金属源前驱体，时间为0.01～ls，接着保持一段时间0～60s；然后打开出气阀，脉冲清扫气，清扫3～15s；再关闭出气阀，脉冲氧化前驱体0.01～1s，保持一段时间0～60s；最后再打开出气阀，脉冲清扫气，清扫3～15s；两种前驱体的温度恒定在20～50°C之间；根据具体的需要，重复步骤b，精密调节孔道的大小。优选步骤b中所述的金属源前驱体为三甲基铝或异丙醇钛或四氯化钛；所述的氧化前驱体为去离子水。优选步骤b中所述的清扫气为氮气或氩气。优选步骤c中所述的重复步骤b的次数为10～2000次；更优选100～2000次。有益效果：利用原子层沉积技术，在陶瓷膜表层孔道内连续沉积均勻致密氧化物薄膜，对陶瓷分离膜的孔径进行精密调节，实现了孔径由微米级到纳米级的连续调节。

厦门悬浮物废水处理方法但模板法制备中空纤维陶瓷膜，需要预先采用金属醇盐制备稳定的聚合物溶胶，并往往需要经多次涂覆才能获得合适厚度的凝胶层，工艺过程复杂，制备的膜易开裂和变形，不适合大规模生产，主要用于实验室中空纤维膜制备2.2静电纺丝法静电纺丝法是在高压静电作用下，使金属醇盐聚合物溶胶通过带内插管的中空针状纺丝头流出而成型，并通过注射芯液形成中空结构。采用该法制备TiO2纳米中空纤维的纺丝装置和过程示意图如图2（a）所示，图2（b）和（c）分别为制备的TiO2纳米中空纤维的TEM和SEM微观结构图。该法的优点是可连续成型，因而适用于大批量陶瓷中空纤维制备。目前，静电纺丝法已成功用于ZrO2、Al2O3、TiO2、BaTiO3、La2CuO4等多种材质纳米陶瓷中空纤维的制备。但采用该法制备的陶瓷中空纤维一般呈对称微观结构，用于分离过程时不利于提高膜渗透性；也需要预先制备聚合物溶胶，形成的中空纤维先驱体在干燥和烧成过程中，收缩较大，导致制备的纤维易开裂甚至断裂。更为重要的是，静电纺丝过程一般在10kV以上的高压下进行，对设备要求较高。因此，静电纺丝法一般主要用于纳米陶瓷中空纤维的制备，制备的纳米纤维在催化、药物释放、射流技术、分离与净化、气体储存、能量转换和气体传感器及环境保护等领域有着广阔的应用前景。2.3挤压成型法挤压成型法制备中空纤维陶瓷膜的方法和过程与单通道管式陶瓷膜类似，仅模具形状和尺寸大小不同。其制备过程如下：首先将适当质量配比的陶瓷粉料、添加剂（包括塑化剂、润滑剂、粘结剂和分散剂等）和水混合均匀后，经真空练泥制成塑性泥料，然后将泥料置于合适湿度的密闭环境中陈腐24h以上，利用各种成型机械进行挤压成型，最后进行干燥和高温烧成。采用挤压成型法时，泥料被挤出机的螺旋或活塞挤压向前、经过成型模具出来达到要求的形状。

未来陶瓷膜领域的发展趋势将集中在以下5个方面：（1）进一步提高陶瓷膜材料的分离精度及其分离稳定性，使其在液体分离领域实现纳滤级别的连续高效运行，在气体分离领域实现多组分气体的高效分离；（2）研制具有大孔径及高孔隙率的耐高温陶瓷分离膜材料，使其在资源的高效利用及环境保护等领域实现高温气固分离过程的长期稳定运行；（3）实现陶瓷膜表面性质的调控，通过改变其表面亲疏水性及荷电性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的应用领域；（4）实现陶瓷膜的低成本化生产，结合构建面向应用过程的膜材料设计与制备方法，解决陶瓷膜推广应用的瓶颈问题；（5）研制耐强酸强碱等苛刻体系的膜材料，提高膜材料分离性能的稳定性，拓展其在过程工业的应用范围，多孔陶瓷膜制备技术研究必将进一步引领和推动陶瓷膜技术及产业的发展，进而实现制备技术从理论到应用的转化，早日攻克困扰陶瓷膜技术发展的热点及瓶颈性难点，将缓解过程工业面临的资源，能源与环境的瓶颈压力陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

小编给您归纳了未来陶瓷膜领域的发展趋势将集中在以下几个方面：进一步提高陶瓷膜材料的分离精度及其分离稳定性，使其在液体分离领域实现纳滤级别的连续高效运行，在气体分离领域实现多组分气体的高效分离；研制具有大孔径及高孔隙率的耐高温陶瓷分离膜材料，使其在资源的高效利用及环境保护等领域实现高温气固分离过程的长期稳定运行；实现陶瓷膜表面性质的调控，通过改变其表面亲疏水性及荷电性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的应用领域；实现陶瓷膜的低成本化生产，结合构建面向应用过程的膜材料设计与制备方法，解决陶瓷膜推广应用的瓶颈问题；研制耐强酸强碱等苛刻体系的膜材料，提高膜材料分离性能的稳定性，拓展其在过程工业的应用范围。