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2一代无机陶瓷膜盐水精制技术在运行中的不足1)设备方面的不足:本公司购买的无机陶瓷膜过滤器规格型号为JW-45-CS/F4-FRPP

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-09-26 2:40:56 * 浏览: 1

陶瓷膜成套装备生产商不会因为进液含固量的变动而变动,滤液质量稳定可靠3.2耐高温、耐酸碱、耐溶剂、耐氧化陶瓷膜支撑体是采用高纯度进口α-Al2O3在1600℃以上高温情况下烧结而成,具有广阔的操作温度,其使用温度一般可达400℃,可到800℃,其适用介质pH的范围为0~14,并且能在很强的氧化介质中使用。3.3机械强度高,有良好的耐磨、耐冲刷性能无机陶瓷膜可承受高达几十千克每平方厘米的操作压力,并可以反向冲洗。具有极好的化学稳定性,能耐酸、碱、盐溶液及有机溶剂和强氧化剂。优良的过滤特性使得其寿命长,维修费用很低,使用成本也大为降低。3.4渗透通量大无机陶瓷膜有很高的孔隙率,高达35%以上,因此其盐水通量很高,其中50nm孔径的陶瓷超滤膜饱和氯化钠盐水通量大于700L/m2.h。可反复清洗及高温再生恢复渗透通量,使用寿命长,采用酸、碱清洗,能有效的恢复膜渗透通量,使用寿命可达5年以上。3.5采用错流过滤方式错流过滤操作又称切线流操作,与终端过滤方式相比,这种方法对悬浮粒子的大小、密度、浓度的变化不敏感,系统可长期连续运行,无需频繁进行反冲洗及排出渣料,适用大规模生产应用。3.6成套分离装备的运行能耗低、清洗再生费用低通过膜组件有效的并联与串联组合,极大的降低了单位膜面积的能耗。通过普通的物理清洗或化学清洗即可完成,降低清洗费用。4经济效益4.1使用无机陶瓷膜工艺,系统无需加入三氯化铁等腐蚀性化学药剂,减少了系统设备和管道的腐蚀危害,三十万吨/年离子膜烧碱装置加入三氯化铁的运行费用为316000元(生产一吨氢氧化钠需加入三氯化铁0.00025吨)。

厦门泡菜废水可以说高温陶瓷膜过滤材料的推广应用对于解决特殊领域的高温气体净化技术难题,促进冶金冶炼行业的清洁生产、节能减排,促进化工、新能源材料领域的工艺革新、减少垃圾焚烧排放物排放方面会起积极作用尤其是在国家大力发展的煤化工产业中,煤气化及低温煤干馏工艺中产生的粗煤合成气、煤焦油气中都含有大量微细颗粒杂质,必须限度的除去,试验证明其它材料或工艺无法满足要求,而高温陶瓷过滤材料则是最理想的过滤材料之一。目前高温陶瓷膜材料已开始在国内的煤化工行业、冶炼行业、石油化工行业、垃圾焚烧及新能源材料领域推广应用。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

高品质陶瓷膜生产厂家传统的盐水精制采用“道尔澄清桶+砂滤器”工艺,即在原盐溶解并经精制反应后,在澄清桶澄清去除大部分悬浮颗粒,再经砂滤器粗滤、α纤维素预涂的碳素烧结管过滤器精滤,最后获得可进入树脂交换塔的一次精制盐水此工艺受原盐质量影响大、工艺流程复杂、盐水质量不稳定、过滤后盐水SS超标等缺点已难以满足离子膜电解的要求。针对传统盐水精制工艺本身及运行过程中存在的缺陷,近些年来国内出现并推广运行一种新的有机聚合物膜盐水精制过滤工艺。该法与传统工艺相比,只是以浮上桶取代道尔桶并取消了砂滤器,有机聚合物膜过滤器取代了碳素烧结管过滤器,装置投资相差无几,操作方面浮上桶的能力、适应性及操作稳定性并不优于道尔桶。针对以上两种盐水精制技术存在工艺流程长、生产不稳定等问题,徐南平等开发出用沉淀反应与无机膜分离耦合的盐水精制新技术。此技术采用无机陶瓷非对称膜和高效的“错流”过滤方式,解决了有机聚合物膜对有机物、氢氧化镁絮状沉淀敏感的问题,使反应一步完成,简化了工艺流程,大幅节省了投资,且设备操作简单、运行稳定、出水质量无波动。陶瓷膜反应器盐水连续精制技术由两个简单的单元构成:单元A———溶盐,经配水后的淡盐水调整温度,于化盐桶中加入原盐饱和,单元B———沉淀反应无机膜反应器,饱和粗盐水和精制剂(碳酸钠、氢氧化钠)同时进入沉淀膜反应器,在反应器中反应的饱和粗盐水通过无机膜过滤器过滤分离,清液即为过滤后的精制盐水送离子膜电解,浓缩液回到反应桶继续反应或回到过滤器循环过滤,小部分浓缩液连续进入浓水池。该工艺的核心是沉淀膜反应器(图8),该反应器实现了精制反应与膜过滤的耦合操作,省略了反应与分离之间的中间处理步骤,简化了工艺流程。由于反应与过滤同时进行,从而过滤性质与前两种技术相比有了质的飞跃,且吨盐水精制可节约运行成本50%以上,节约设备投资近30%。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

ald再生清洗周期由7天左右延长至20天以上3主要运行指标经过改造后,主要运行指标如表1所示。4结论在以海盐为原料的盐水精制过程中,通过工艺改造实现陶瓷膜法一次盐水精制工艺连续生产应用,为盐水精制技术的发展和应用起到积极的示范作用。虽然,陶瓷膜法一次盐水精制工艺在盐水精制方面还有待完善,但其具有工艺流程短,设备少、占地少,投资省、运行费用低等其他盐水精制技术无法比拟的优点和特点。该技术解决了有机聚合物膜对有机物、氢氧化镁絮状沉淀的敏感问题,省去了庞大的预处理器,工艺步骤大大简化,节约土地资源,设备操作简单,减少了三氯化铁等腐蚀性化学药剂使用,减少了系统设备和管道的腐蚀危害。如果能够有效地解决盐水的粗过滤和盐水精制技术与陶瓷膜技术的有机结合,必将带来更显著的经济效益。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

硫酸粘杆菌过滤通常设计中,都会在中间池入口加40目的丝网过滤器以拦截粗盐水中的杂物在运行过程中发现敞开式的过滤器虽可简单有效地过滤盐水中大于2mm的颗粒杂物,但杂草等物质会在丝网上沉积形成简单的“滤饼”,阻挡盐水通过“过滤器”,影响在反应桶搅拌反应均匀的饱和盐水自流进入中间池。而且清理“滤饼”工作量大,一个班需更换清理过滤网4次,特别在冬季北方气温较低的情况下在过滤网表面会有结晶盐析出,通过滤网的盐水通量减小,清理工作量加大。在更换“滤网”的过程中也不可避免会有杂物颗粒和纤维进入陶瓷膜过滤器,长时间运行同样会堵塞膜管。根据陶瓷膜过滤的原理———错流过滤,进入陶瓷膜管前,一定要将粗盐水中的机械杂质处理完全,满足陶瓷膜使用要求。选择好的前处理工艺及设备是用好陶瓷膜的关键。该公司前处理选用了密闭的、具备自动反冲洗功能的处理器,并且过滤器材质一定要选用防腐材料,以防盐水中氯离子的腐蚀,钛材是的材料。经过一段时间的运行,效果较好。2、防止有机物对陶瓷膜污染在采用海盐为原料制备一次精制盐水过程中,海盐中含有的大量有机物和藻类,在膜表面形成附着,污染过滤通道,导致盐水通量降低,不能正常生产,必须要清洗再生。陶瓷膜对有机物的污染很敏感,因此,必须采取清除有机物的工艺措施。在前反应添加次氯酸钠来破坏有机物及藻类,使陶瓷膜能保持较高的通量,同时,在后续工序添加亚硫酸钠消除精盐水中的游离氯,并且对游离氯采用实时自动仪表监测。

而中国北方的氯碱企业多用海盐,有机物含量高,泥沙等杂质较多,要保证装置能连续性生产,应注意以下几个问题1粗盐水中杂质的前处理过滤陶瓷膜的膜管孔径只有3mm,超过此孔径的杂物会产生搭桥,堵塞过滤通道,使得一级压力升高,过滤膜通量下降,短时间内堵死膜管,影响正常连续生产。因此,在粗盐水进入陶瓷膜过滤器前,必须采取可靠的前处理过滤措施。通常设计中,都会在中间池入口加40目的丝网过滤器以拦截粗盐水中的杂物。在运行过程中发现敞开式的过滤器虽可简单有效地过滤盐水中大于2mm的颗粒杂物,但杂草等物质会在丝网上沉积形成简单的“滤饼”,阻挡盐水通过“过滤器”,影响在反应桶搅拌反应均匀的饱和盐水自流进入中间池。而且清理“滤饼”工作量大,一个班需更换清理过滤网4次,特别在冬季北方气温较低的情况下在过滤网表面会有结晶盐析出,通过滤网的盐水通量减小,清理工作量加大。在更换“滤网”的过程中也不可避免会有杂物颗粒和纤维进入陶瓷膜过滤器,长时间运行同样会堵塞膜管。根据陶瓷膜过滤的原理———错流过滤,进入陶瓷膜管前,一定要将粗盐水中的机械杂质处理完全,满足陶瓷膜使用要求。选择好的前处理工艺及设备是用好陶瓷膜的关键。该公司前处理选用了密闭的、具备自动反冲洗功能的处理器,并且过滤器材质一定要选用防腐材料,以防盐水中氯离子的腐蚀,钛材是的材料。经过一段时间的运行,效果较好。

随着我国中药产业的飞速发展,陶瓷膜材料在中药产业的应用前景广阔②化工化工生产过程中存在大量的液体分离工艺,而这些过程中普遍存在料液体系性质苛刻、呈强腐蚀性或强酸碱性、需在高温或高压下进行分离等情况,使得其他过滤分离技术难以在该领域完全适用。以陶瓷膜为核心的膜分离技术在化工行业的盐化工、石油化工、煤化工、精细化工、新材料等领域,也已有众多成功应用案例。其中,盐化工和石油化工对陶瓷膜材料的应用已相对较为成熟。陶瓷膜材料在化工行业的典型应用工艺包括氯碱化工(属于盐化工领域范畴)的盐水精制工艺等。氯碱化工通过电解饱和盐水制取氯气和烧碱,并以此为原料生产一系列化工产品,是重要的国民经济基础性产业。2014年,我国烧碱产量达3180.20万吨18,位居世界。根据中国膜工业协会的统计,2014年化工与石化领域安装陶瓷膜面积与2013年1.14万平方米基本持平,约占全年陶瓷膜安装总量的21.5%。未来还有很多基于陶瓷膜技术的应用等待开拓,陶瓷膜在化工与石化领域的发展空间依然十分广阔。③食品饮料食品饮料行业也是陶瓷膜的优势应用领域,以陶瓷膜为核心的膜分离技术正逐步在食品饮料行业中的乳制品、果蔬汁饮料、酿酒、调味料等生产环节替代传统过滤分离技术。虽然目前陶瓷膜过滤工艺在食品饮料领域的应用普及率尚较低。

在阴极室生成的高纯烧碱浓度为30%~32%,可以直接作为液碱产品,也可以进一步熬浓,制得固体烧碱成品  以上就是给大家总结的关于氢氧化钠的工业制法,工业生产中不可替代的工业氢氧化钾也被广泛运用于医学、化工、军事等诸多领域,也可以作为漂白消毒剂来使用,工业氢氧化钾已然已经在市场当中形成了一股凝聚力,它在与同类产品的竞争当中时刻保持优势。。

2一代无机陶瓷膜盐水精制技术在运行中的不足1)设备方面的不足:本公司购买的无机陶瓷膜过滤器规格型号为JW-45-CS/F4-FRPP,排列方式为3-2-1,一级组件3个,二级组件2个,三级组件1个,该排列方式会导致3级组件膜面流速过快,端面冲刷严重同时由于组件材质选用的是CS/PO,下花盘采用FRPP材质,因此,长时间运行后会导致PO层剥离组件,导致挤压膜管,致使其膜管断裂。同时下花盘采用FRPP材质,在运行一段时间后,下花盘会变形,导致膜管在组件中上下串动,密封不严,造成盐水不合格;2)工艺方面不足:一代产品盐水精制工艺采用的是单级循环泵供料的方式,同时从无机膜过滤器三级组件出来的浓缩液直接进到中间桶中,导致三级组件出来的2kg压力不能够回收利用,造成能耗较高。自动化控制水平较低,在该工艺中,除了反冲程序采用PLC控制外,其它程序皆采用手动控制,如设备顶部的排气阀,阀门安装位置较高,采用手动操作造成阀门操作不便。三代盐水精制技术的改进1设备的改进本公司二期20万T/a离子膜烧碱一次盐水精制装置采用江苏久吾公司4套JW-100-Ti-CS/HRL无机陶瓷膜设备。该设备采用5-4-3组合方式排列,一级5个组件,二级4个组件,三级3个组件串并联方式,排列方式更加合理,避免了膜面流速过高,造成端面冲刷严重。同时无机陶瓷膜设备核心组件采用Ti2材质,下花盘为Ti10,组件材质的更换,避免了膜管的断裂,也为企业减少了由于更换膜管而造成运行成本升高的费用。2工艺的改进1)二期项目中,江苏久吾公司提供的3代盐水精制技术中,的亮点为采用供料泵+循环泵的内循环模式,同时在两台泵之间增加了一个过滤循环罐,供料泵扬程0.25mPa,循环泵扬程0.15mPa,大部分的浓缩液回到过滤循环罐中,与供料泵送来的粗盐水混合,既起到调节浓缩液的含固量,又能把浓缩液出口侧0.2mPa的压力回收,因此比单级循环泵的模式节能40%左右;2)盐水粗过滤器滤网孔径由原来的1.5mm更改为1.0mm,使粗过滤器拦截效果更佳显著,同时由原来手动反冲更换为自动反冲,保证了陶瓷膜过滤系统连续稳定运行,也降低了工人劳动强度;3)每台设备渗透侧清液总管上增加了在线浊度仪的使用,在线监测盐水水质,当浊度超标时,系统联锁,自动切断出液阀,保证不合格盐水不进入后续流程;4)设备顶部排气阀由手动改为自动,由DCS或PLC控制,避免了开车时由于操作失误导致的气锤的发生,同时也避免了阀门安装位置过高,造成的操作不便。3自动控制程序的优化二期项目已经由局部的PLC控制系统转变为整个一次盐水精制系统控制全部进入到PLC控制系统中,同时PLC控制与DCS系统进行通讯,因此,无机陶瓷膜过滤精制系统自动化程度更高,减少了操作人员。3代无机陶瓷膜盐水精制技术具有过滤精度高、盐水质量好、出水水质稳定等特点,同时还具有工艺简单、操作方便、控制点少、投资少、占地少等特点。经过半年时间的运行,精制盐水中的钙、镁、SS指标达到了设计指标。

陶瓷膜过滤器采用PLC控制器或DCS控制系统进行控制,自动化程度高,减轻了操作人员的劳动强度,只要控制好化盐温度和过碱量,就能保证一次盐水质量3、占地面积小,投资节省陶瓷膜盐水过滤工艺结构紧凑、设备小,流程短,占地面积小,投资省。与目前应用的有机聚合物膜终端过滤分离工艺相比,也省去了前反应、料液预处理器和加压溶气系统,可使一次盐水装置总投资节省1/3左右陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。