三代盐水精制技术的改进1设备的改进本公司二期20万T/a离子膜烧碱一次盐水精制装置采用江苏久吾公司4套JW－100－Ti－CS/HRL无机陶瓷膜设备

厦门柠檬酸澄清过滤3、占地面积小，投资节省陶瓷膜盐水过滤工艺结构紧凑、设备小，流程短，占地面积小，投资省与目前应用的有机聚合物膜终端过滤分离工艺相比，也省去了前反应、料液预处理器和加压溶气系统，可使一次盐水装置总投资节省1/3左右陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

水管当溶解于水、醇或用酸处理时产生大量热量　　相信大家对氢氧化钠已经有了进一步的了解了，工业上常常使用苛化法、电解法和离子交换膜法三种生产烧碱的方法，那下面就给大家来具体介绍一下它的工业制法。　　1、隔膜电解法　　将原盐化盐后加入纯碱、烧碱、氯化钡精制剂除去钙、镁、硫酸根离子等杂质，再于澄清槽中加入聚丙烯酸钠或苛化麸皮以加速沉淀，砂滤后加入盐酸中和，盐水经预热后送去电解，电解液经预热、蒸发、分盐、冷却，制得液体烧碱，进一步熬浓即得固体烧碱成品。盐泥洗水用于化盐。　　2、离子交换膜法　　将原盐化盐后按传统的办法进行盐水精制，把一次精盐水经微孔烧结碳素管式过滤器进行过滤后，再经螫合离子交换树脂塔进行二次精制，使盐水中钙、镁含量降到0.002%以下，将二次精制盐水电解，于阳极室生成氯气，阳极室盐水中的Na+通过离子膜进入阴极室与阴极室的OH生成氢氧化钠，H+直接在阴极上放电生成氢气。　　电解过程中向阳极室加入适量的高纯度盐酸以中和返迁的OH-，阴极室中应加入所需纯水。在阴极室生成的高纯烧碱浓度为30%~32%，可以直接作为液碱产品，也可以进一步熬浓，制得固体烧碱成品。　　以上就是给大家总结的关于氢氧化钠的工业制法，工业生产中不可替代的工业氢氧化钾也被广泛运用于医学、化工、军事等诸多领域，也可以作为漂白消毒剂来使用，工业氢氧化钾已然已经在市场当中形成了一股凝聚力，它在与同类产品的竞争当中时刻保持优势。。

透析液2防止有机物对陶瓷膜污染在采用海盐为原料制备一次精制盐水过程中，海盐中含有的大量有机物和藻类，在膜表面形成附着，污染过滤通道，导致盐水通量降低，不能正常生产，必须要清洗再生陶瓷膜对有机物的污染很敏感，因此，必须采取清除有机物的工艺措施。在前反应添加次氯酸钠来破坏有机物及藻类，使陶瓷膜能保持较高的通量，同时，在后续工序添加亚硫酸钠消除精盐水中的游离氯，并且对游离氯采用实时自动仪表监测。通过多次试验分析，确定在反应桶内添加5%次氯酸钠20~30mL/h，在精盐水缓冲罐前添加8%亚硫酸钠20mL/h，可较好地消除有机物对膜管的污染，同时可保证精盐水中游离氯的含量为零。3选择耐压材料外壳防止反冲过程焊口开裂泄漏陶瓷膜法盐水精制系统采用高压错流过滤，正常生产压力为0.3~0.4MPa，反冲过程压力为0.45~0.50MPa，选择PP材质的外壳，在频繁反冲过程后容易出现泄漏。改用经济性和实用性都较好的钢衬PO外壳，保证了正常生产进行。4改进密封及反冲洗方法由于联结花盘密封垫设计不合理，密封面小，反冲压力高时封不住，粗盐水与过滤盐水“短路”。针对该问题，采取了如下措施。（1）对联结密封面进行了重新设计。（2）在原花盘上取掉1根膜管，将其换成拉杆，消除了因温度升高造成的PP花盘变形使膜管窜动，造成盐水“短路”的现象。（3）采用独特的反冲洗方法，在运行压力稳定控制在0.3MPa左右，反冲周期为15min条件下，通量稳定在25m3/h连续运行20天。

机油废水可反复清洗及高温再生恢复渗透通量，使用寿命长，采用酸、碱清洗，能有效的恢复膜渗透通量，使用寿命可达5年以上3.5采用错流过滤方式错流过滤操作又称切线流操作，与终端过滤方式相比，这种方法对悬浮粒子的大小、密度、浓度的变化不敏感，系统可长期连续运行，无需频繁进行反冲洗及排出渣料，适用大规模生产应用。3.6成套分离装备的运行能耗低、清洗再生费用低通过膜组件有效的并联与串联组合，极大的降低了单位膜面积的能耗。通过普通的物理清洗或化学清洗即可完成，降低清洗费用。4经济效益4.1使用无机陶瓷膜工艺，系统无需加入三氯化铁等腐蚀性化学药剂，减少了系统设备和管道的腐蚀危害，三十万吨/年离子膜烧碱装置加入三氯化铁的运行费用为316000元（生产一吨氢氧化钠需加入三氯化铁0.00025吨）。4.2无机陶瓷膜工艺因不需要粗盐水沉降、预处理系统，整个盐水精制系统流程大大缩短，设备也大幅度减少，三十万吨离子膜烧碱一次盐水装置可节约投资：预处理器设备费1944700元；加压溶气罐设备费2台135000元；后反应器设备费233400元；空气缓冲罐设备费6000元；工艺管道费300000元；设备土建基础费1500000元。合计：1944700元+135000元+233400元+6000元+300000元+1500000元=4119100元。4.3由于不需要加压溶气、预处理器和后反应器等，全套装置占地面积小，与有机膜装置相比，占地面积可减少300平方米以上，只占有机膜装置用地面积的40%。4.4高质量的盐水，可使二次盐水螯合树脂塔的再生周期延长，再生周期从24小时可延长到72小时以上，二次盐水螯合树脂塔每次再生需用纯水230m3，每年节约纯水费用为181100元。减少再生费用和废水排放量60%以上，同时，还延长了螯合树脂塔树脂寿命，保证和增加电解槽离子膜的寿命，提高电流效率，降低直流电消耗。总之，采用无机陶瓷膜法生产工艺比采用有机膜法生产工艺，三十万吨/年离子膜烧碱节约费用为316000元+4119100元+181100元=4616200元。

金属悬浮物废水处理方法根据中国膜工业协会的统计，陶瓷膜今年来在食品与饮料行业发展势头良好，2014年安装陶瓷膜面积约为0.75万平方米，同比增幅超过15%，约占全年陶瓷膜安装总量的14.2%（2）特种水处理领域水处理是指通过一系列水处理设备将被污染的工业废水或自然水源进行净化处理，以达到国家规定的排放、回用或饮用水质标准。水处理涉及的应用范围十分广泛，通常包括污水处理和饮用水处理两大类，其中污水处理主要包括对工业废水、市政污水的处理、油田回注水等采掘业水的处理等。①工业废水处理及回用我国工业废水的排放量在近年来始终保持高位，仅2014年我国工业废水排放量就达到205.3亿吨，其中，造纸、化学原料及制品、纺织印染是工业废水排放的主要行业，2014年废水排放量分别达27.6亿吨、26.4亿吨和19.6亿吨，占比分别达13.44%、12.86%和9.55%。工业废水排放量大、污染重，我国一直将工业废水处理作为水污染治理工作的重点。2013年，我国废水治理设施运行费用1022.2亿元，其中工业废水治理设施费用628.7亿元，占废水治理设施运行费用的61.5%。根据中国膜工业协会的统计，2014年，国内用于工业废水处理及回用的陶瓷膜安装面积约为0.73万平方米，约占全年陶瓷膜安装面积的13.8%；预计该领域至少还将产生超过20万平方米的陶瓷膜市场空间。②市政污水处理根据国家环保部环境规划院、国家信息中心的分析预测，“十二五”和“十三五”期间我国废水治理投入合计将分别达到10583亿元和13992亿元，污水处理市场发展空间巨大。与工业废水相比较，近年来，生活污水的排放量增长较快，随着城镇化的深入，未来仍将保持较高增速。根据国家统计局的数据显示，2000年至2014年，我国城市化率从36.22%上升至54.77%；我国人均用水量从2000年的435.40立方米/年增长到2014年的456立方米/年；与此同时，表征我国城镇污水排放量的生活污水排放量也由2004年的261.3亿吨/年上升到2014年的510.3亿吨/年，2014年末城市污水处理厂日处理能力达到12896万立方米，比上年末增长3.5%，城市污水处理率达到90.2%。巨大的污水排放增长有力地推动了市政污水处理厂的新建和扩建，城镇污水处理在“十二五”期间仍处于建设投资高峰期。

目前高温陶瓷膜材料已开始在国内的煤化工行业、冶炼行业、石油化工行业、垃圾焚烧及新能源材料领域推广应用陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

再生清洗周期由7天左右延长至20天以上陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

针对传统盐水精制工艺本身及运行过程中存在的缺陷，近些年来国内出现并推广运行一种新的有机聚合物膜盐水精制过滤工艺该法与传统工艺相比，只是以浮上桶取代道尔桶并取消了砂滤器，有机聚合物膜过滤器取代了碳素烧结管过滤器，装置投资相差无几，操作方面浮上桶的能力、适应性及操作稳定性并不优于道尔桶。针对以上两种盐水精制技术存在工艺流程长、生产不稳定等问题，徐南平等开发出用沉淀反应与无机膜分离耦合的盐水精制新技术。此技术采用无机陶瓷非对称膜和高效的“错流”过滤方式，解决了有机聚合物膜对有机物、氢氧化镁絮状沉淀敏感的问题，使反应一步完成，简化了工艺流程，大幅节省了投资，且设备操作简单、运行稳定、出水质量无波动。陶瓷膜反应器盐水连续精制技术由两个简单的单元构成：单元A———溶盐，经配水后的淡盐水调整温度，于化盐桶中加入原盐饱和，单元B———沉淀反应无机膜反应器，饱和粗盐水和精制剂（碳酸钠、氢氧化钠）同时进入沉淀膜反应器，在反应器中反应的饱和粗盐水通过无机膜过滤器过滤分离，清液即为过滤后的精制盐水送离子膜电解，浓缩液回到反应桶继续反应或回到过滤器循环过滤，小部分浓缩液连续进入浓水池。该工艺的核心是沉淀膜反应器（图8），该反应器实现了精制反应与膜过滤的耦合操作，省略了反应与分离之间的中间处理步骤，简化了工艺流程。由于反应与过滤同时进行，从而过滤性质与前两种技术相比有了质的飞跃，且吨盐水精制可节约运行成本50%以上，节约设备投资近30%。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

优势：1、盐水精制系统的流程大为缩短，减少了加压溶气、浮上澄清的工艺和设备，占地少、设备少、投资小；2、运转设备少，无需加入三氯化铁助剂，运行费用低；3、控制点少，过程控制和操作简单，纯碱与烧碱同时加入，经膜处理即可实现钙镁离子的同步脱除劣势：1、由于流程短，盐水质量发生问题缓冲余量小，易对一次盐水质量产生波动；2、陶瓷膜盐水工艺对粗盐水的膜前处理要求较高，需要粗过滤除掉一些杂质，杂质一旦堵塞陶瓷膜，有可能反冲时损坏陶瓷膜；3、此种工艺连续排泥，排泥量约是凯膜的两倍到三倍，增加了盐泥压滤机的生产负荷。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

充分反应后的粗盐水进入中间槽V1451，然后，用九思膜过滤进料泵P1451送往九思膜过滤器N1451进行过滤九思陶瓷膜过滤单元采用外循环错流过滤方式，九思膜过滤器为三级组件串联过滤，一级组件出口的浓缩盐水进入二级组件，二级组件出口的浓缩盐水进入三级组件。过滤后的一次精制过滤盐水经九思陶瓷膜过滤器N1451渗透清液出口排出，进入精制盐水罐V1409，经由精制过滤盐水泵P1409送离子膜二次精制；从九思膜过滤器N1451浓缩液出口流出的浓缩盐水跟据控制浓缩盐水浓度的情况，按比例排出一部分进入盐泥槽；另一部分浓缩盐水回到中间槽V1451（用于调整九思膜过滤器进料液的固液比，实现控制浓缩液含固量的目的），经九思膜过滤进料泵P1451回到九思膜过滤器N1451内循环过滤。2一代无机陶瓷膜盐水精制技术在运行中的不足1）设备方面的不足：本公司购买的无机陶瓷膜过滤器规格型号为JW－45－CS/F4－FRPP，排列方式为3－2－1，一级组件3个，二级组件2个，三级组件1个，该排列方式会导致3级组件膜面流速过快，端面冲刷严重。同时由于组件材质选用的是CS/PO，下花盘采用FRPP材质，因此，长时间运行后会导致PO层剥离组件，导致挤压膜管，致使其膜管断裂。同时下花盘采用FRPP材质，在运行一段时间后，下花盘会变形，导致膜管在组件中上下串动，密封不严，造成盐水不合格；2）工艺方面不足：一代产品盐水精制工艺采用的是单级循环泵供料的方式，同时从无机膜过滤器三级组件出来的浓缩液直接进到中间桶中，导致三级组件出来的2kg压力不能够回收利用，造成能耗较高。自动化控制水平较低，在该工艺中，除了反冲程序采用PLC控制外，其它程序皆采用手动控制，如设备顶部的排气阀，阀门安装位置较高，采用手动操作造成阀门操作不便。三代盐水精制技术的改进1设备的改进本公司二期20万T/a离子膜烧碱一次盐水精制装置采用江苏久吾公司4套JW－100－Ti－CS/HRL无机陶瓷膜设备。该设备采用5－4－3组合方式排列，一级5个组件，二级4个组件，三级3个组件串并联方式，排列方式更加合理，避免了膜面流速过高，造成端面冲刷严重。同时无机陶瓷膜设备核心组件采用Ti2材质，下花盘为Ti10，组件材质的更换，避免了膜管的断裂，也为企业减少了由于更换膜管而造成运行成本升高的费用。2工艺的改进1）二期项目中，江苏久吾公司提供的3代盐水精制技术中，的亮点为采用供料泵＋循环泵的内循环模式，同时在两台泵之间增加了一个过滤循环罐，供料泵扬程0.25mPa，循环泵扬程0.15mPa，大部分的浓缩液回到过滤循环罐中，与供料泵送来的粗盐水混合，既起到调节浓缩液的含固量，又能把浓缩液出口侧0.2mPa的压力回收，因此比单级循环泵的模式节能40％左右；2）盐水粗过滤器滤网孔径由原来的1.5mm更改为1.0mm，使粗过滤器拦截效果更佳显著，同时由原来手动反冲更换为自动反冲，保证了陶瓷膜过滤系统连续稳定运行，也降低了工人劳动强度；3）每台设备渗透侧清液总管上增加了在线浊度仪的使用，在线监测盐水水质，当浊度超标时，系统联锁，自动切断出液阀，保证不合格盐水不进入后续流程；4）设备顶部排气阀由手动改为自动，由ＤCS或PLC控制，避免了开车时由于操作失误导致的气锤的发生，同时也避免了阀门安装位置过高，造成的操作不便。