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陶瓷膜用于造纸废水回收

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-15 1:09:29 * 浏览: 27
背景技术造纸工业是生产各种类型纸制品的工业。造纸业是与国民经济发展密切相关的重要产业。它涉及林业,农业,机械制造,化工,电气自动化,交通运输,环保等行业。 。与此同时,造纸工业是一个技术密集,工艺复杂,资源消耗大,污染物含量高的行业。造纸废水主要来自造纸工业中的制浆和造纸两个生产过程。制浆产生的废水污染最严重。洗涤过程中排出的废水呈深棕色,称为黑水。黑水中的污染物浓度非常高。 BOD高达512316和40g / L,含有大量纤维,无机盐和色素。从漂白过程中排出的废水中还含有大量的酸和碱物质。从造纸机排出的废水,称为白水,在生产过程中含有大量纤维和填料和橡胶。造纸水循环基于造纸过程中白水的连续大规模回收。它是以有效的方式处理多余的白水和废水,并减少白水中的固体悬浮固体(细纤维,填料)和胶体物质的含量。在生产过程中,允许在使用范围内使用,并且可以代替淡水使用。对于必须排放的废水,在相关系统处理后,也应符合排放标准,然后才能排放。与此同时。回收的固体材料也应返回系统或其他造纸系统进行回收。实现节水,纤维回收,填料,化学品和热能,降低废水排放,减少环境污染。发明内容鉴于上述问题,本发明的主要目的是提供一种白纸,其经过处理以满足大多数部分的用水需求,增加再循环水的比例,节约用水,并且具有占地面积小,能耗低。白水陶瓷膜处理回收装置。本实用新型通过以下技术方案解决了上述技术问题:造纸白水陶瓷膜加工回收装置,该装置包括液罐,换热器,离心泵,膜分离装置,清洗槽和柜台液体罐,液位计安装在液体罐上,清洗罐上安装有清洗罐液位计,液体罐上安装有反吹罐液位计,液体罐顶部设有液体材料管道,液体罐底部I通过带有液体罐排出阀的管道连接到热交换器的一端,热交换器的另一端与离心泵连接,液体罐连接管道阀门,计量管道温度计和计量管道压力表的管道连接,管道连接到膜片的污水管道膜分离装置的污水管上还设置有膜分离装置排污阀,清洗槽底部安装有清洗槽排出管,清洗槽排出阀和清洗槽排污管阀门安装在清洗槽排放管道上,连接接头连接到清洗槽排放阀和清洗槽排污阀之间的管道。泵送管道,带有清洗液的管道回清洗槽阀门设置在清洗槽顶部,带有清洗液的管道回清洗槽阀门分为三个管道,其中第一个管道是安装有液体返回液体罐阀连接到液体罐顶部,第二个分支与反冲罐进料阀连接并连接到反冲罐顶部,第三个分支配有透明管流量计和一个明确的管压力表。膜分离装置连接在顶部反冲洗罐配有反冲罐压力表和气源管,气源管分为两个分支,气源进口阀和反冲罐排分别安装在两个分支上一个气阀在反冲罐底部安装污水管,在管道上安装反冲水箱污水阀,在液体管道流量计和液体管道压力表之间分离管道,在管道上安装反吹管在罐排出阀与排污阀连接后,在液罐与膜分离装置之间安装管道,离心泵循环阀,循环管阀和循环从液罐依次安装在管道上到膜分离装置。管流量计和原料管压力表。本发明涉及一种利用上述装置处理白水陶瓷膜的方法,该方法包括以下步骤:(1)过滤过程:造纸白水经过预处理后进入液罐液体罐液位由液罐液位计控制,液罐的排液阀打开。纸的白水通过离心泵,离心泵循环阀和循环管阀通过热交换器进入膜分离装置,并设置膜分离装置。工作压差,膜表面流量,工作温度,分离液通过浓缩液管阀返回液罐,为保持进料浓度恒定,渗透液侧透明液体通过透明液管流量计和透明液体管道阀门返回液体罐,(2),反冲洗过程:当膜分离装置的助焊剂下降到原始助焊剂的80%时,使用0.5MPa的透明液体通过反冲排出阀进行反冲,并且反洗罐压力通过。气源保持压力,液位由反冲罐液位计调节,反冲罐中的液体由反冲罐进料阀补充。 (3)在清洗过程中多次反吹后,膜分离装置的通量下降到原始通量的60%时,使用清洗液清洗,关闭液罐排放阀,离心泵循环阀,计量管阀门和透明液体。将液体罐阀门返回,打开清洗槽排出阀,将清洗液返回清洗槽阀门,在0.5MPa的工作压差和3m / s的清洗液膜表面流量下进行清洗。在本发明的一个具体实施方案中,步骤(1)中膜分离装置的操作压力差为O12316,0.5MPa,膜表面流速为0.512316,5m / s,操作温度为3012316, 50°C。在本发明的一个具体实施方案中,膜分离装置采用膜分离装置,精确度为0.0512316,1um。在本发明的一个具体实施方案中,膜分离装置的通量小于反洗初始值的80%,反洗压力为0.312316,0.5MPa。本实用新型的积极进展如下:本实用新型与现有的同类造纸白水陶瓷膜加工回收装置相比较,处理后水质良好,可用于各种水处理工作。造纸,出水C0Damp去除率超过98%,SS去除率为99.6%。该工艺设备自动化程度高,占地面积小,一次性投资少,操作简单,运行成本低,适用于现有设备和工艺的改造,也适用于新工程的建设。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器