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油水分离陶瓷膜的制备方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-29 16:48:07 * 浏览: 23
背景技术膜分离是一种现代有效的分离技术,广泛用于环境保护和污水处理,海水和微咸水的脱盐,纯水和超纯水的制备,生物分离和医疗器械等,以实现循环经济和经济。清洁。生产提供了一种新的方法。陶瓷膜是由在高温下烧结的陶瓷材料制成的分离膜。由于其独特的强度和耐腐蚀性,它一进入市场,就已成为膜行业发展最快,最有前途的品种之一。陶瓷膜技术是膜技术的领导者。在现有技术中,陶瓷膜主要用于水相系统中。当处理油相系统时,膜的过滤通量低,导致设备投资成本高和使用成本高,并且难以实现市场化。内容:用于油水分离的管状陶瓷膜的制备方法,用于油水分离的管状陶瓷膜的制备方法是解决加工油相系统时现有技术的陶瓷膜低通量的技术难题。制备用于油水分离的管状陶瓷膜的方法包括选择氧化铝陶瓷膜管的步骤,在陶瓷膜管上涂覆陶瓷膜的步骤以及干燥陶瓷膜的步骤和干燥步骤,在选择氧化铝陶瓷膜管的步骤中,选择初始泡点大于0.5MPa的氧化铝陶瓷膜管,在陶瓷膜管上涂布成膜溶液。在该步骤中,首先制备成孔剂溶液,致孔剂溶液是氯化钾或氯化钠溶液,然后制备成膜液,在容器中添加纯净水,向纯净水中添加氟或含水硅基聚合物材料,即含氟或含硅聚合物材料是聚四氟乙烯或聚偏二氟乙烯,含氟或含硅聚合物材料的质量百分比浓度为0.5 t o 10%。在完全溶解之后的8至16小时之间,在搅拌下添加致孔剂溶液和粘合剂,并且成膜溶液中致孔剂的最终质量百分比浓度为0.01至0.09%。粘合剂是硅烷,钛酸酯,铝酸酯,磷酸盐,硼的任何一种酯,其中粘合剂在成膜液体中的最终质量百分比浓度为0.01至0.03%,并且还包括将成膜液体涂覆在其上的步骤。陶瓷薄膜管的涂覆工艺过程中的参数为:成膜液的流量为1-5m / s,薄膜管进出口的压差为0.1-0.2MPa,流涂时间为5〜60秒,将陶瓷膜干燥。在该步骤中,将涂覆的陶瓷膜管在烘箱中干燥,并将烘箱的温度在50至150℃下保持1至18小时。此外,氧化铝陶瓷膜管的初始起泡点在0.5和0.6MPa之间。此外,在干燥陶瓷膜的步骤中,在干燥过程中使用真空泵去除水蒸气,并且将烤箱的相对湿度保持在30-40%。此外,氯化钾或氯化钠溶液的质量百分比浓度为10至15%。具体地,粘合剂是硅烷,钛酸酯,铝酸酯,磷酸盐和硼酸盐中的任何一种。通过该方法制备的陶瓷膜适用于油含量高于70%的油水分离系统,分离出的油相中的水含量可以小于200ppm。与现有技术相比,效果是明显的。油水系统穿过膜的表面。由于表面亲水性和疏水性的差异,高疏水性油相通过膜层,而亲水性水被捕集。本发明通过在陶瓷膜载体上涂覆特殊的涂层,达到了在分离出的油水相体系中分离油相和水相,从油相溶剂中分离出颗粒物的目的,从而达到了在高通量的情况下,该层的陶瓷膜到油水系统的分离通量通常为20至30升/平方米*小时,而涂有特殊膜层的陶瓷膜对油-水系统的分离通量为-供水系统为每平方米*小时80至100升。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器