新闻中心

陶瓷膜反应器生产环己酮肟的新工艺

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-12 12:34:40 * 浏览: 12
基于陶瓷膜反应器的环己酮肟生产新工艺。己内酰胺是合成纤维和工程塑料的重要原料。环己酮肟是生产己内酰胺的中间体,己内酰胺产物的90%是通过重排获得的。目前,环己酮肟的工业生产具有许多缺点,例如中间步骤,复杂的工艺,许多副产物和三种废物。改善现有工艺具有重要意义。其中,钛硅沸石(TS21)将环己酮环化为环己酮肟的新工艺最具吸引力。该工艺具有反应条件温和,选择性高,副产物少,能耗低,污染低的特点,已进入工业应用阶段。在以钛硅分子筛为催化剂生产环己酮肟的过程中,由于催化剂颗粒小,催化剂的损失非常严重,已成为工程上的关键问题之一。中国石化科学研究院已开发出环己酮氨氧化的完整工艺。在此过程中,南京工业大学开发的陶瓷膜技术被用于通过陶瓷膜捕获钛硅分子筛催化剂,从而形成反应和分离耦合系统。催化剂的循环利用问题缩短了工艺流程,实现了连续生产。改进的方法:将计量的环己酮,气态氨,硅溶胶和溶剂叔丁醇快速混合到氘代反应器中的反应器入口处,并在搅拌器的作用下将双氧水喷入反应釜中。进行氘代反应。控制某种反应材料的表观停留时间,将反应混合物从反应容器的底部泵送到陶瓷膜过滤器中,并在一定的压力差下分离催化剂和反应产物。产品为透明液体形式。膜管渗出,并且膜渗透物流速自动控制为与进入反应器的反应物总量一致。将反应产物送入精馏塔以回收叔丁醇,并且通过混合器将包含催化剂的浓缩溶液与原料环己酮,气态氨,过氧化氢和溶剂叔丁醇混合,并返回至反应容器中。 。膜过滤器配有自动反冲系统,每组膜管均反洗一次,每次6分钟。根据以上工艺,在巴陵石化已建成三套年产7万吨的钛硅分子筛,以催化将环己酮肟生产为环己酮肟。在石家庄建成一套年产10万吨的装置。该生产设备一次成功投入运行,反应的转化率和选择性均大于9915%,膜渗透物中的催化剂含量小于1 mg·L-1。该过程已经稳定运行了5年。此外,已开发的陶瓷膜反应器技术已成功应用于重要的化学中间体如氨基苯酚和苯二酚的生产中,极大地促进了相关公司的技术进步。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器