陶瓷膜技术的发展

陶瓷膜，也称为CT膜，是一种固体膜。它是由日本大日本印刷公司和东洋油墨公司于1996年首先开发并投放市场的。陶瓷膜主要是由无机材料（如Al2O3，Zr02，TiO2和Si02）制成的多孔膜，其孔径为2-50毫米。陶瓷膜具有良好的化学稳定性，耐酸，碱和有机溶剂，机械强度强，可逆洗，抗菌能力强，耐高温，孔径分布窄，分离效率高。陶瓷膜已广泛用于食品工业，生物工程，环境工程，化学工业，石油化工，冶金工业等领域。与同类塑料产品相比，陶瓷膜具有许多优势。它坚硬，耐用，耐用且难以抵抗。它对化学侵蚀性液体和高温清洁液体具有更强的抵抗力。它的主要缺点是价格昂贵。制造过程很复杂。但是目前其应用中存在两个主要问题：一是多孔陶瓷膜的成本高，尤其是载体材料的成本，二是陶瓷品种数量有限，现状复杂。当前，商业陶瓷膜的规格很少，这对具有特定孔结构的陶瓷膜的制备提出了更高的要求。该研究小组主要对以氧化铝和特殊的烧结促进剂为起始原料在1400°C的烧成温度下制备的载体进行了系统，深入的研究，并获得了统一的渗透性，机械性能和耐腐蚀性。支持。他们还旨在根据原料的性质预测载体的孔结构。基于载体的制备过程和微观结构，他们建立了一种在原料性能与载体孔隙率和孔径分布之间的计算方法。定量制备提供了理论基础。无机陶瓷膜的主要制备技术有：固体颗粒烧结法制备的载体和微滤膜，溶胶-凝胶法制备的超滤膜：相分离法制备的玻璃膜：专业技术（如化学气相沉积，电镀等）。 。）准备微孔陶瓷膜或致密膜。它的基本理论涉及胶体和表面化学，材料化学，固态离子和材料学科中的材料加工。从发展趋势来看，陶瓷膜制备技术的发展主要在以下两个方面：首先，在多孔陶瓷膜的研究中，进一步完善市售的无机超滤和微滤陶瓷膜，并开发具有分子筛的纳米级。筛分功能。滤膜，气体分离膜和渗透膜。其次，在致密陶瓷膜的研究中，超薄金属及其合金膜和具有离子混合导电性的固体电解质膜是研究热点。市售的多孔陶瓷膜主要是超滤和微滤膜，其制备方法主要是颗粒烧结和溶胶-凝胶法。前者主要用于制造微孔陶瓷膜，而广泛使用的市售A1203膜是通过粒子烧结法制备的。陶瓷过滤器，陶瓷膜，陶瓷膜过滤器