膜分离设备系统

膜分离设备系统用于中药提取的膜分离系统主要是无机陶瓷膜系统，中空纤维膜系统和有机辊式复合膜系统。就杂质去除而言，膜分离系统主要是无机陶瓷膜系统和有机辊式复合膜分离系统。 1.无机陶瓷膜系统无机陶瓷膜是通过在大孔支撑体表面涂覆4-6um致密的微孔膜层而形成的。独特的膜层配方配合复杂而严格的高温烧结工艺，使膜层的孔径分布非常狭窄，绝对精度非常高，从而确保了萃取液中的各种杂质膜层不易通过膜层，萃取液中大分子杂质的去除率高。与有机聚合物膜相比，高温烧结的陶瓷膜具有刚性的多孔结构，并且与酸和碱接触时呈惰性，从而避免了聚合物膜中存在的膜孔的压缩和变形，难以清洁和再生以及清洁。该剂价格昂贵，膜不耐磨损，不易损坏，可靠性不高，浓度倍数不高，收率不高，使用寿命短，更换膜的费用是致命的缺点。目前，其分离精度通常在20〜1200nm之间。对于不同的分离要求，可以选择具有不同分离精度的陶瓷系统以去除萃取液中的杂质（见图1）。陶瓷膜分离系统具有以下特点：（1）分离精度高，通过液体透明透明，大大降低了后续加工的难度。 （2）膜元件具有优良的耐酸碱性能，使用寿命长。 （3）膜元件强度高，耐磨性好。 （4）PLC主机是全自动的，易于操作，大大减轻了劳动强度，易于清洗和维护。 （5）膜材料及辅助设备材料为无污染材料。密封件由硅树脂或聚四氟乙烯制成，以满足制药厂的生产需求。当陶瓷膜系统澄清并去除中药提取物中的杂质时，其饲喂要求非常低。它只需要过滤浸没体液中的大量残留物。由于陶瓷膜系统的均匀分离精度，渗透液的质量稳定。 2.中空纤维膜系统中空纤维膜通常用于进料液的多次过滤和杂质处理。对粗溶液进行粗过滤后，将其进一步过滤以增加有效部分的含量，或者将水醇沉淀法的上清液重新过滤。增加有效部位的含量。但是，由于单位膜面积生产能力低，膜流速相对较低，抗污染性较弱的缺点，中药提取在此类系统中的应用受到一定程度的限制（见图2）。 。中空膜分离系统具有以下特点：（1）分离精度高，通常分布在4000Dal〜0.2μm之间。 （2）可进行反冲洗操作，以减少膜污染的积累，实现连续过滤操作。 （3）膜系统低压运行，总装机功率小，能耗低。 （4）PLC主机是全自动的，易于操作，大大减轻了劳动强度，易于清洗和维护。 3.有机辊式复合膜的分离系统有机辊式复合膜的应用主要集中在两点上：一是有机辊式超滤系统-进料中可溶性物质的进一步分离和纯化，其二。是使用纳滤或反渗透系统浓缩液体物质并去除小分子眼部杂质（例如无机盐等）。有机辊膜系统具有较高的分离精度。它主要分离澄清液体中的可溶性有机分子，例如进一步分离澄清液体中的蛋白质和多糖，以提高原料液体的纯度并促进后续部分的纯化。分离范围限于分子水平。该系统的分离类型为深层提纯阶段，在前一阶段澄清后，从液体真溶液状态提取进料（见图3）。纳滤或反渗透浓缩系统主要去除进料中的水分，并起到预浓缩作用。与传统的浓缩系统相比，这种类型的系统具有运行非常低且在常温下运行的优势。辊式膜分离系统具有以下特点：（1）分离精度高，覆盖了反渗透微滤，并有多种膜芯。 （2）可以在常温或低温下实现密封操作，避免了活性成分活性热失活的现象。 （3）PLC主机是全自动的，易于操作，大大减轻了劳动强度，易于清洗和维护。 （4）膜芯的堆积密度高，设备紧凑，占地面积小。陶瓷过滤器，陶瓷膜，陶瓷膜过滤器