含油废水的错流过滤

近年来，应用陶瓷膜去除水中的油性物质和悬浮固体已引起广泛关注。必须对生产废水进行处理，以满足某些机构的要求，例如美国环境保护署。排出的水必须满足对油，油脂和悬浮颗粒的要求，可以认为是完全安全的排出。无机膜已在陆地和海洋等许多场合使用。在这方面，使用了0.2安培，微米微米和0.8安培微米的薄膜。在对生产废水进行预处理之后，悬浮的固体会产生离散的絮凝沉淀，从而减少膜污染。如果不进行化学预处理，则膜污染相对较快，这意味着在不进行化学预处理的前提下，需要使用孔径较小的膜进行预处理，但超滤膜的通量比较小。滤波器应为低电平。渗透物中的油性物质浓度非常低，仅为2-5 ppm。原始溶液中的油性物质含量约为100-575ppm，悬浮固体总量从100-390ppm降至1ppm。浓缩物中油性物质的含量仅为约1％。因此，处理的主要目的是达到排放标准，而浓缩或回收是次要的。因为浓缩液体的体积比原始液体的体积小。孔径的选择仍然非常重要，不仅要确保通量，而且要确保排出油性物质和悬浮固体均符合标准。考虑到错流过滤的经济性，污染必须尽可能小，污染的膜再生必须尽可能完整，以确保稳定的运行时间，并且膜更换周期应尽可能长。后坐力的影响取决于污染的类型。如果污染主要是污染颗粒在膜表面的积累，则反冲效果更好；但是如果污染是由化学物质引起的或胶体物质渗透到膜内部，则污染是不可逆的，反冲效果不好。对于化学预处理的进料液体，冷凝作用直接影响反冲作用。从废油或油水混合物中处理或回收油性物质有许多关于从油水混合物中回收油的过程的报道。处理后的废水主要在切割，轧制和其他过程中产生。还已经报道了用于处理废润滑油和包含冷却剂的油水混合物的方法。处理温度范围为室温至65°C，PH值为5-14。无机膜对油具有良好的截留性能。渗透液中的油含量很低，通常低于5 ppm，同时表明废油的浓度从几百ppm到25％或更高，可以浓缩到25％，但是它影响了治疗的经济性。随着含油量的增加，通量显着下降。当原始溶液中的油浓度增加到10％时，渗透液中的油含量将显着增加。保油率为99.5％以上。即使溶液中的油含量超过25％，也可以通过传统的化学处理或浓缩工艺将超滤后的浓缩溶液浓缩至50〜70％。用陶瓷膜处理油水混合物，通量高，渗透物含量小于10PPM，陶瓷膜的优越性能不仅高于有机膜，还可以满足较高的环保要求。油浓度高，操作时间可以更长。这些特征在某些方面非常重要。机器冷却剂的回收和再利用是陶瓷膜应用领域中一个相对较新的领域。陶瓷膜可有效去除颗粒，油和油脂，并且冷却液的损失很少。根据不同的冷却剂选择合适的孔径和膜类型也很重要。为了确保流量不影响过滤，也需要适当的错流率和工作压力性能。对于合成机冷却液，超滤膜在清除废液中非常有效。尽管与大孔膜相比，通量略低，但该过程是稳定的。与微滤膜相比，超滤膜易于再生，这意味着没有颗粒进入超滤膜结构。陶瓷过滤器，陶瓷膜，陶瓷膜过滤器