陶瓷膜在回收二氧化钛中的应用

二氧化钛是重要的化学产品。由于其优异的物理，化学，光学和颜料性能，它广泛用于涂料，塑料，造纸，化纤，橡胶，搪瓷等行业。目前，国内生产的二氧化钛大多采用传统的硫酸工艺。在水洗部分中，对偏钛酸悬浮液进行叶片过滤和水洗后，母液和洗涤液仍含有较高含量的偏钛酸颗粒。合并用水洗涤2-3小时的滤液，并使用自然沉淀法回收偏钛酸。由于偏钛酸的粒径小，沉淀分散且回收不完全，需要大量沉淀池，偏钛酸颗粒难以回收利用。颗粒的存在使废酸难以再利用，因此必须将其排出，这不仅造成环境污染，而且损失了昂贵的偏钛酸。另外，在生产超细二氧化钛中，需要用去离子水洗涤TiO2颗粒。洗涤水中的二氧化钛颗粒仅通过倾斜板沉降槽回收。恢复效率低。损失了约1至2％的二氧化钛颗粒，这不仅严重污染了环境，还造成了更大的经济损失。例如，对于一个年产1万吨的二氧化钛制造商，仅此一项的年损失就为1-2百万元人民币。膜分离具有分离效率高，能耗低，装置简单，易于操作的特点。膜分离技术主要包括微滤（MF），超滤（UF），反渗透（RO）等。涉及微米和亚微米颗粒的分离主要是微滤（MF）技术。陶瓷膜具有化学稳定性好，机械强度好，耐高温，分离效率高等突出优点。在化工，环保等领域都有很好的应用。用陶瓷膜回收废水中的二氧化钛废酸或二氧化钛，不仅可以再利用澄清的硫酸并将其用作冷却水，还可以提高二氧化钛的收率，取得良好的经济效益。陶瓷膜在废水中回收二氧化钛废酸或二氧化钛的应用解决了三个关键问题：工艺参数的确定，清洗剂和清洗方法的选择以及反冲洗技术和反冲洗周期的确定。分析了工业设备的现场操作，并分析了经济可行性。通过陶瓷膜回收钛白废酸中偏钛酸颗粒的工艺研究，确定了膜孔径，膜表面流速，过滤压力，操作温度和浓缩比等工艺参数。偏钛酸颗粒的平均回收率大于99％，确定了气顶水反冲洗是从陶瓷膜中回收二氧化钛过程中延迟膜污染的一种稳定有效的方法。通过系统的实验研究，发现了有效的膜污染控制方法和稳定的膜清洁方法。 0.8um的陶瓷膜用于回收钛白洗涤废水中的TiO2颗粒。膜的过滤通量可保持在500l / m2.h以上，TiO2颗粒的平均回收率大于99％。工业演示设备，用于以150吨/日的陶瓷膜回收二氧化钛洗涤废水中的二氧化钛。经现场运行评估，日处理能力大于150吨，二氧化钛平均回收率为99％，膜的过滤通量大于500l /m2.h，适用于中，大型每年生产4000吨二氧化钛的制造商，每年平均损失1-2％的二氧化钛。如果用陶瓷膜回收这部分二氧化钛，设备投资为20万元，可回收60吨。每年二氧化钛纳秒，可收回当年设备投资成本，也可取得数十万元的经济收入。而且，处理后的水可以用作冷却水回用，其社会效益也很明显。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器