陶瓷膜元件气体分配器

气体分配器广泛用于气体吸收，气液反应，生化曝气等气液传质设备中。在一定压力的驱动下，气体通过气体分配器扩散成微小的气泡并合并成气体。用于混合和传质的液体。气体分配器按结构可分为管式，板式和盘式分配器，按材质可分为陶瓷，橡胶膜片，聚乙烯和金属分配器。气体分配器的材料，结构和孔径直接影响其寿命和传质效果。例如，微孔气体分配器产生的气泡的比表面积（Agt，6mm1）比普通分配器的气泡的比表面积（Alt，0.6mm1）高得多，大大提高了传质过程。目前，现有的气体分配器存在许多缺陷。例如，中国专利CN101746895A公开了一种管状微孔曝气方法和装置。它设计了一种气体分配器，其Y形微孔均匀地分布在橡胶膜片上。充气过程中的气压导致Y形空气打开，气体扩散到水中，停止充气后，由于橡胶本身的弹力和水压，孔被关闭。尽管此设备可以防止水中的物质堵塞孔，但由于橡胶本身易于老化，因此不适用于含氯的液体或其他化学清洁剂，因此使用寿命不长，并且通气效率不高高，由于大孔径。专利CN101982429A公开了由40-50目刚玉制成的超微孔曝气器以制造曝气盘。圆盘式气体分配器克服了材料老化的问题，但具有通气死角，可用于污水通气。污水中的杂质很容易掉落到磁盘表面上，从而导致孔堵塞。专利CN1074837公开了膜式气体分配器是设计成具有金属或有机管状或扁平膜作为组件的气体分配器。尽管气体分配器具有较小的膜孔和强大的气液传质能力，但是金属制的气体分配器由于金属可能与溶液反应而具有有限的应用范围，但是有机材料不耐酸和基和耐压有限，也缩短了使用寿命。因此，需要发明一种使用寿命长，气液传质效率高的微孔气体分配器。发明内容本发明的目的是提供一种用于上述问题的陶瓷膜微孔气体分配器。本实用新型为达到其技术目的所采用的技术方案如下：1.陶瓷膜微孔气体分配器包括壳体，壳体具有进气口，进液口和出液口，壳体内置有一个陶瓷膜元件。陶瓷膜元件的一端是敞开的，一端是用环氧树脂封闭的。进气口和陶瓷膜元件的开口端彼此连通。陶瓷膜元件是通过烧结无机金属氧化物而形成的。无机金属氧化物是氧化铝或氧化锆。陶瓷膜元件的孔隙率为30％-60％。陶瓷膜元件的孔径为50nm至800nm。存在多个陶瓷膜元件，其在壳体中在纵向方向上平行布置。作为本发明的进一步改进，所述壳体还设置有隔板，所述进液口和排液口分别位于所述隔板的两侧，所述隔板局部开槽，所述隔板具有内径和陶瓷膜元件直径匹配的小孔，陶瓷膜元件可穿过这些小孔。隔板为多块，相邻的隔板分别固定连接于壳体的两侧。隔板的数量为奇数，并且液体入口和液体出口分别位于壳体的同一侧。隔板的数量为偶数，进液口和出液口位于两侧s。作为本发明的进一步改进，所述壳体的两端还设有花板，所述花板固定连接至所述壳体的内侧壁，所述花板具有小孔，所述小孔的内径与所述外直径匹配。陶瓷膜元件的直径，以及陶瓷膜元件穿过小孔，液体入口和液体出口与形成在两个花板之间的空腔连通。采用上述技术方案的积极效果：本实用新型利用了膜材料的微孔特性，气体从陶瓷膜元件的开口端进入，并从侧壁的微孔中释放出来，从而气泡得以形成。小而均匀，液体从进液口流出排液口移动，使从陶瓷膜元件扩散的气泡充分接触外壳中的液体，提高了气液传质效率，在壳体的两端防止在停止充气时液体返回气体。泵的可能性提高了泵的使用寿命，壳体中有多个挡板。在挡板的作用下，液体流动更加湍流，液体和气泡充分混合，提高了气液传质效率，并且橡胶膜片与聚乙烯，金属等材料相比具有陶瓷膜的优势。具有耐高温，高压，强酸，强碱等特点。可以长期在各种溶液中使用，连续运行时间长，运行稳定，降低了运行成本。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器