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品质好的厦门陶瓷超滤膜哪家好

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-03-08 0:03:47 * 浏览: 0

FDA认证陶瓷膜处理方法范苏等利用溶胶-凝胶法在平均孔径为200nm的多通道α-Al2O3支撑体上,制备出了TiO2超滤膜,其对葡聚糖的截留分子量为9000DA,对染料“直接黑”(MW=909g·MOl-1)及退浆废水中聚乙烯醇(MW=70000g·MOl-1)的截留率均达到99%以上此外,控制超滤膜的烧成温度可以有效调控超滤膜的分离精度,使其适用于不同的分离和浓缩体系。琚行松采用颗粒溶胶路线制备出ZrO2超滤膜,膜的烧结温度从1100℃降低到500℃,膜的最可几孔径由50nm减小到20nm,随着温度的降低分离精度提高。陶瓷纳滤膜具有更高的分离精度,可用于低聚糖、染料、多价离子等选择性分离。TSuru等通过聚合溶胶路线制备出平均孔径0.7~5nm可调控的TiO2纳滤膜,对PEg的截留分子量为500~2000DA,其中截留分子量为800DA的纳滤膜对Mg2+的截留率为88%,对棉籽糖(MW=504g·MOl-1)的截留率达99%。Benfer等以正丙醇锆为前驱体,采用聚合溶胶路线制备出ZrO2纳滤膜,其对染料“直接红”(MW=990.8g·MOl-1)的截留率达99.2%。TSuru等在平均孔径约1μM的α-Al2O3支撑体上经多次涂覆制备出平均孔径为1.2nm的TiO2膜层,其截留分子量为600DA,对nACl的截留率达60%。漆虹等通过聚合溶胶路线制备出平均粒径为1.2nmTiO2溶胶,所制备的TiO2纳滤膜对PEg的截留分子量为890DA,对0.025MOl·l-1的CA2+和Mg2+溶液的离子截留率分别达到96.5%和98%(Ph=4.0,5×105PA)。TSuru等采用颗粒溶胶路线制备了一系列不同粒径分布的SiO2-ZrO2复合溶胶,并制备出平均孔径为9、1.6、1.0nm的SiO2-ZrO2复合膜层,所用的溶胶粒径越小,膜的平均孔径越小。AuST等通过聚合溶胶路线制备TiO2-ZrO2复合纳滤膜,通过调整钛锆前驱体的比例,制备出不同分离精度的纳滤膜,对染料“直接红”的截留率均大于95%,并且相比较于纯TiO2和ZrO2纳滤膜,具有较高的相转化温度和热稳定性。2修饰技术溶胶-凝胶法制备小孔径超滤膜已经商业化,为了进一步提升膜的渗透与分离性能,研究者们也一直研究减小陶瓷膜孔径和改善孔径分布的修饰技术。

厦门陶瓷膜过滤器如今在工业及生活领域已获得广泛应用,用于分离、浓缩、纯化生物制品,医药制品以及食品工业中,还用于血液处理、海水淡化、废水处理、饮用水净化和超纯水制备中的终端处理无机超滤膜特别是无机陶瓷超滤膜由于具有抗机械性强、耐高温、耐腐蚀、耐化学试剂等优点在膜分离领域应用广泛。目前陶瓷超滤膜大多用粒子烧结法制备基膜,并用溶胶-凝胶法制备反应层,在制备陶瓷超滤膜过程中都要使用多孔的支撑体作为载体,而载体的形状都是统一固定的,不能随着实际生产需要随意改变,复杂的结构形状也无法成型,从而限制了陶瓷超滤膜的使用范围。中国专利公开号CN102743979A公开了一种氧化锆陶瓷超滤膜的制备方法,本发明通过化学共沉淀法制备草酸锆溶胶,采用低温煅烧方法制备得到易分散的氧化锆粉体,然后进行研磨分散,随后加入成膜助剂、干燥控制剂、消泡剂制得涂膜液,将该涂膜液涂于多孔陶瓷膜支撑体上,经过干燥、烧结得到氧化锆陶瓷超滤膜膜层,降低了能耗,提高了超滤膜的性价比。中国专利公开号CN101791524A公开了一种非对称结构陶瓷超滤膜及其制备方法,本发明将一维纤维状材料分散于溶胶中,充分混合,加入分散剂、增稠剂、消泡剂配制成制膜液,在多孔支撑体上涂膜,经烘干后形成过渡层,在过渡层表面涂覆溶胶制膜液,将湿膜晾干、烘干,焙烧,自然降温即得非对称结构陶瓷超滤膜,该陶瓷超滤膜具有水通量大大优点。中国专利公开号CN1686920A公开了一种陶瓷微滤膜的制备方法,本方法将纳米级氧化物分散于由分散剂、增稠剂、消泡剂和防腐剂混合水溶液中,均匀形成涂膜液,再添加模板剂,用所制得的涂膜液在多孔金属或者多孔陶瓷支撑体上涂膜,并在湿膜晾干、烘干后,处理脱除聚合物模板剂,最后进行焙烧成型,得到陶瓷微滤分离膜。上述专利都是陶瓷超滤膜的制备方法,采用了不同的配方和制备方法,制得了性能优异的陶瓷超滤膜,但都使用了多孔支撑体作为膜的载体,从而制备的超滤膜具有形状单一、成型周期长、超滤膜成型方法落后的缺陷,不利于陶瓷超滤膜在实际生产过程中的需要,限制了陶瓷超滤膜的应用和发展。具体内容针对目前陶瓷超滤膜形状单一、成型困难、成型周期长的缺陷,提出了一种陶瓷超滤膜的制备方法,为实现上述目的,本发明将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行快速成型处理,制备成各种空间结构的陶瓷超滤膜,成型方法简单,实用性强,水通量大等。一种陶瓷超滤膜的制备方法的具体制备步骤如下:1)将10-20重量份的胶体颗粒用70-80重量份溶剂在常温下边搅拌边进行溶解,搅拌速度50-80r/min让胶体颗粒在溶剂中形成分散均一、稳定的溶胶;2)将步骤1)得到的溶胶与2-5重量份的造孔剂一起加入到行星式球磨机中,在300-350r/min的转速条件下充分研磨、分散、混合20_30min后出料,进行抽滤得到混合物;3)将步骤2)得到的混合物放入高温烧结炉中,在600-800°C的温度下烧结l_2h,常温冷却后出料,再用行星式球磨机进行研磨,然后过筛,得到多孔陶瓷微粒;4)根据实际生产情况的需要,对陶瓷超滤膜在厚度、形状、空间结构上的要求进行分析,利用计算机建立数字模型,编写三维快速成型的执行程序和命令;5)将步骤3)得到的多孔陶瓷微粒加入到粉末烧结激光快速成型机的料槽中,用计算机导入步骤4)编写好的执行程序和命令,粉末烧结激光快速成型机在计算机的自动控制下进行三维快速成型,制得不同形状、立体结构、厚度的陶瓷超滤膜。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤1)中,所述的胶体颗粒为氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化硅溶胶中的一种或多种;所述的溶剂为去离子水;所述的造孔剂为直径为IO-1OOnm的纳米碳酸钙、纳米碳酸镁中的一种或两种。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤2)中,所述的过筛是过2000-5000目的筛。

陶瓷膜化工设备厂家铝粉颜料分为油性和水性两大类,前者生产技术成熟,主要工艺包括雾化铝粉→物料混合→球磨→过筛→抛光→铝粉颜料,球磨阶段需加入溶剂油(如200溶剂汽油)以防止铝粉氧化,生产过程结束时产生大量含铝粉等杂质的溶剂油,需净化回收膜分离技术具有能耗低、操作简便、分离效率高和环境友好等特点,在有机溶剂回收领域备受关注。王信玮等考察了溴代聚苯醚膜对甲醇/正戊烷、乙醇/正戊烷等有机溶剂体系的分离性能;Bhaumik等[9]在中空纤维膜表面涂覆聚合硅树脂制备复合膜回收甲醇和甲苯等有机溶剂;Kim等[10]和李焦丽等[11]均报道了改性膜对有机溶剂的回收效率。这些研究在一定程度上实现了特定有机溶剂分离回收,但主要基于渗透汽化原理,对有机溶剂在液态下以膜净化的研究较少。陶瓷膜具有化学稳定性好、抗微生物能力强、使用寿命长、易清洗及膜组件强度大等优点,广泛应用于化工、环保、医药和食品等行业,崔鹏等以陶瓷膜微滤凹凸棒土悬浆液;Lobo等采用陶瓷超滤膜分离油水乳状液;曾坚贤等以陶瓷微滤膜处理肌苷发酵液和柑桔汁。这些工作均以水溶液为背景,少见陶瓷膜微滤溶剂油的研究报道。前期已研究了特定体系的陶瓷膜微滤行为,所得结论适用于水相介质。本工作以陶瓷膜微滤200溶剂汽油,污染膜清洗在水溶液中进行,清洗结束后装置中残存水分,可能会影响后续溶剂油微滤。因此,本工作研究不含水溶剂油和含0.5%(ω)水溶剂油的陶瓷膜微滤行为,以考察水的影响程度,同时研究操作时间、跨膜压差、错流速度、温度及铝粉含量对膜通量的影响,探讨铝粉截留率随操作时间的变化规律,优化操作参数,研究反冲操作、浓缩过程及污染膜的化学清洗。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

ro在膜催化反应中,以分子筛膜以及离子、电子混合导体膜有发展前途制备分子筛膜必须有完整无缺陷的纳米级孔径膜,即超滤膜;而混合型导体膜也希望在多孔载体上形成,以提高膜渗透性。因此,无机超滤膜的制备技术是膜催化反应的基础之一,其工业化是膜催化反应工业应用的必备条件。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

徐南平2.3温度和rMP对膜通量的影响由表1可见,在同一温度下,膜纯水通量随TMP增大而增加:在相同TMP下,通量随温度的升高而增加为了研究这两个试验因素在膜处理废液时对膜通量的影响中贡献的大小,取这两因素的各个水平进行排列组合式试验设计,结果见表2。经OriginPro7.0分析,TMP的极差R1=418.4、温度的极差R:=249.3。因此,TMP是最主要因素。这一结果与其对纯水通量的影响相似,但对废液膜通量的影响力要小些。根据排出的聚醚废水本身的温度,以及考虑到系统开启后水泵运转过程中传递给料液的热量和降低能耗等方面的因素,初步确定操作参数为温度43~53oC、TMP为0.20MPa.若压差过大会造成膜污染的加剧。上述操作参数下.经反复循环过滤.储料罐内的废液越来越浓稠且刺激性气味越来越大.而渗出液十分清澈。经多次试验观察,43℃时,COD的平均去除率为96.22%,达到本试验的设计要求(COD去除率gt,95%),在温度gt,43oC后,COD去除率随温度升高而提高的趋势已平缓.若再提高温度会加大系统能耗而对提高处理效果的贡献不大.由此确定将温度控制在43℃左右。2.4膜的清洗与膜通量的恢复在试验初期,采用四步清洗法:(1)停机排空浓缩液后,关闭K,,自来水循环清洗10min,将系统内管壁上、膜表面的部分污染物清洗下来,清洗后排出的清洗液为含有大量油状物质的混浊液:(2)85oC下,打开K,用质量分数2%的NaOH循环碱洗30min.使附着在膜表面和膜孔内的有机污染物溶于热碱液中被切向流带走.排出的清洗液略显混浊:(3)漂洗至中性后,50℃下,用质量分数2%的HNO,循环酸洗30min,主要是为了将钙、镁等阳离子沉积盐溶于酸后清洗干净;(4)漂洗至中性后,纯水(电导率lt,35~S/cm)清洗30min。清洗完毕后,关闭各阀门使整根膜浸泡在纯水中。此时,膜通量可恢复至原有水平。

陶瓷膜材料促进了臭氧与通过膜孔的有机物进行反应,由于纳米尺度下的传质时间大幅缩短和传质效率大幅提高,传统工艺中不能去除的微量有机物得以在膜孔内得到去除三、结论臭氧/陶瓷膜新型净水工艺出水浊度低于0.25NTU,大于2μm的颗粒数小于50个/mL,对传统污染物氨氮、DOC、THMFP和HAAFP的去除率分别为95%、73%、77%和76%,对致嗅味物质Geosmin和2-MIB的去除率分别为96%和87%,对新型微量污染物质EDCs和PPCPs的去除率分别为98%和98%。臭氧/陶瓷膜新型净水工艺将传统工艺中的多个处理单元进行有机结合,使臭氧/陶瓷膜单元具有传统工艺中的混凝、沉淀、过滤、预氧化、臭氧氧化和膜过滤等多个单元的功能,同时臭氧与陶瓷膜的结合还能在线控制膜污染,而活性炭可以进一步去除残留的有机物和氨氮。在这种情况下,处理工艺由传统的“串级”处理模式转变为“并级”处理模式,保持高的处理效率的同时大幅降低投资、运行成本和占地面积,在水厂的升级改造中具有很强的应用前景。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

中国专利CN1415757A公布了一种用酶水解法从蝇蛆中提取蛋白质和甲壳素及用甲壳素制备壳聚糖的方法,通过将蝇蛆清洗、胶磨破碎、酶解后得到滤液和滤渣,滤液经增香、浓缩、喷雾干燥后得到蛋白质,该方法提取的蛋白质收率高于60%专利CN1377898A公布了一种提取甲壳素和生物蛋白粉的方法,通过加碱浸泡、过滤、加酸浸泡、水洗及烘干后得蛋白质粉。上述的方法提取的蛋白质虽然保留了其生物活性,但都是用滤布进行过滤,过滤精度不高,成品中含有很多无效杂质成分,因此纯度不高,此外,都是对蝇蛆内的全部蛋白进行提取,但是并不是所有的蛋白都能被人体吸收,因此要开发一种纯度高,并且能提取易被人体吸收的蛋白质的方法。具体内容提供一种蝇蛆蛋白的提取纯化方法,需要提高提取蛋白的含量和纯度、降低分离出蛋白质的苦味,且操作简单、污染小、适用于大规模生产。主要是通过陶瓷膜微滤和超滤膜集成进行分离纯化操作,采用的具体技术方案如下:一种采用陶瓷膜提取蝇蛆蛋白的方法,包括如下步骤:步、将蝇蛆洗净、烘干、研磨成粉末;第二步、将蝇蛆粉通过酶解法进行水解处理后,再灭酶;第三步、将水解液通过粗过滤器进行过滤后,滤液由陶瓷微滤膜进行过滤;第四步、将微滤膜的透过液通过陶瓷超滤膜进行过滤;第五步、将超滤膜的浓缩液进行干燥,得到蝇蛆蛋白;第六步、将超滤膜的渗透液用纳滤膜浓缩再干燥后,得到多肽、氨基酸和小分子蛋白质。提取方法主要是通过酶解的作用将蝇蛆的蛋白质大分子水解,使其更易被分离、提纯、而且更易人体吸收,另外,由于在水解过程中会产生一部分多肽和氨基酸,这一部分的水解物具有其特定的用途,而且这一部分的水解物具有较明显的苦味,需要将其从蛋白质中分离,提高产物的品质,本发明通过纳滤浓缩、干燥将其提取。水解工艺的参数包括有酶的类型、酶的用量、水解温度和水解时间等,水解工艺的不同会影响到蛋白质的水解程度、苦味的有无和大小、微滤和超滤的工艺参数、产物的收率等。如果水解程度较高,会导致水解物的苦味较重、蛋白质过多的被水解而收率低;相反,如果水解程度不够,则会导致蛋白质不能完全水解、较多的蛋白质会对微滤膜和超滤膜产生污染,而且水解的工艺参数与陶瓷膜的选择也密切相关,需要确定最优的陶瓷膜类型以适应不同的水解工艺。较为优选的水解参数是:蝇蛆粉与水的质量比优选是1:20-1:30,水解使用的酶优选是胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶中的一种,水解温度45-55℃,水解时间50-70分钟。第三步中,水解物首先需要通过粗过滤器去除其中的大颗粒杂质,这主要是蝇蛆皮,可以防止微滤膜的污染、提高产品纯度,粗过滤器可以是常规的滤布、砂滤等。微滤膜进一步地对滤液进行过滤,除去水解液中的胶质、油脂等,可以提高产物的纯度、减小产物中的油脂含量、灰分;由于陶瓷膜的表面性质亲水性非常强,水解后物料中的带有的油脂与陶瓷膜的表面有较强的排斥力,不易透过膜层、截留率高、而且不易在表面形成污染、易清洗、再生。

076mm/a油田采用的采出水常规处理方法(如重力沉降、旋流离心分离、气浮和精细过滤等)均难达到这一要求。陶瓷膜因其耐高温、耐酸碱、使用寿命长、占地面积少和容易再生等特性,用于油田采出水的处理具有明显优点。目前,国内外已有一些无机膜处理油田采出水用于外排或回注的报道,但采用的膜孔径基本在200nm以上,其出水水质不能或难以稳定地达到低渗透层回注水质A1级要求。为此,作者采用孔径为100nm的陶瓷超滤膜对大庆油田采出水进行试验研究,考察其出水水质及适宜的操作条件。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。