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质量好的厦门陶瓷膜价格

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-03-10 0:01:28 * 浏览: 6

陶瓷行业如以微滤陶瓷膜替代常规的能耗高的发酵液真空过滤将超滤、纳滤替代提取(如中药生产中的水提、醇提)采用纳滤、反渗透代替蒸发不仅可以大量节省热源还可以提高分离效率使传统的生产工艺改造成集成膜工艺并最后获得高纯度的最终产品无机陶瓷膜具有高分子聚合膜无法比拟的优点:化学稳定性好、耐酸、碱、有机溶剂、氧化剂;不易受微生物污染抗微生物腐蚀能力强;孔径分布窄、开孔率高;强度高、在高压作用下几乎不改变膜结构;可用高温蒸汽(或水)消毒杀菌及低温、高温下使用;一般具有不对称结构可加快过滤速度易逆向清洗。当前陶瓷膜研究的重点采用纳米纤维陶瓷构成的具有三维空间、高截留率、高开孔率的纤维陶瓷膜;进一步缩小孔径和改变膜孔表面物理化学性质性价比高且环保型的多孔硬料;生产超薄滤膜提高制造水平及微观结构的控制增加商品化膜的品种。陶瓷膜过滤的机理属于表面(滤饼)过滤与深层过滤的结合深层过滤既有堵塞又有吸附现象存在。陶瓷膜孔径、孔径分布及开孔率是保证过滤截留精度、分离效率及处理量的关键。然而有关孔径、孔径分布及孔隙率的测试研究起步较晚。所谓孔径是指陶瓷膜开孔的当量圆直径;测定孔径分布其真实意图应是要获得不同孔径范围鼓泡气体通过量的百分数;孔隙率是指膜开孔占整个过滤面积的百分数。陶瓷膜一般孔径有800nm、500nm、200nm、100nm、50nm、20nm、10nm等。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

平板陶瓷膜价格设备运行一段时间后,在水流的运行过程中,部分机械杂质会附着在陶瓷膜过滤管表面上且会降低流量室压差增大,此时应进行反冲洗,以提高陶瓷膜过滤管的过滤效果陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

海藻油废水处理方法1实验研究1.1实验工艺流程黑液先经沉淀去除部分SiO2等无机颗粒,然后进入截留液储槽,黑液通过膜组件后,透过液木质素、COD、SiO2及固形物被脱出后,送中段水一并处理,而截留液可考虑回收木质素.工艺流程见图1.1.2膜组件及操作方式实验用QH-型陶瓷微滤膜装置由清华大学环境科学与工程系环境模拟与控制国家重点实验室自制无机陶瓷膜是南京工业大学膜科学技术研究所生产的19通道0.8.m管状陶瓷微滤膜.采用正压错流分离的方式操作.1.3黑液黑液取自山东省潍坊广信造纸厂新工艺混合黑液:波美度5.58704,Be,pH=10~11,温度60,木质素质量浓度23.13g/L,固形物质量浓度83.3g/L,COD为126300mg/L.1.4分析常规采样后,检测分析按各项标准执行.2结果与讨论2.1膜通量与压力的关系实验直接采用性能良好的0.8m陶瓷微滤膜.当循环混合黑液温度达50后,利用冷却水保持液体温度,然后测定膜通量与压力的关系,如图2所示.从图2可以看出,开始膜通量随压力变化较大,但当压力大于0.2MPa后,膜通量随压力的变化不大.压力与膜通量趋势为正相关.实验结果显示,压力与膜面流速负相关,压力为0.2MPa时,膜面流速为6.7m/s,压力为0.3MPa时,膜面流速为4.5m/s,压力为0.4MPa时,膜面流速为1.7m/s.膜通量随膜表面流速的增加而增加,高的流速具有高的剪切力,可以带走膜面的悬浮颗粒等组分,同时减轻浓差极化的影响.压力加大,膜面流速减小,使膜通量下降.膜面流速以4~7m/s为宜,故操作压力以0.2MPa较为合适.2.2膜通量与温度的关系控制实验压力在0.2MPa的条件下,考察了温度对膜通量的影响,见图3.从图3可以看出,温度较低时,随着温度升高,膜通量加大,当温度接近50以后,膜通量变化缓慢,当温度大于58后,膜通量下降.分析其原因:草浆黑液的黏度大、浓度高,当温度逐渐升高时,有利于降低黏度,增强其流动性,减小了膜面的浓差极化,膜面浓度高,通量上升,当温度过高时,膜污染层的固形物更易压实,膜通量反而会下降.因此,实验选择条件为:温度为53,压力为0.2MPa.2.3分析截留液与透过液各成分的变化趋势2.3.10.8m膜微滤木质素含量比较经3.5h微滤后,截留液中木质素的质量浓度由原来23.13g/L浓缩为57.14g/L,浓缩比为2.47.固形物质量浓度为174.9g/L,浓缩比为2.1.透过液木质素的质量浓度为3.41g/L,截留率为85.3%.糖分不被截留,透过液中含量增高,有利于中段水生化处理.其含量比较见图4.2.3.2透过液中COD与时间的关系实验过程考察了透过液中COD随时间的变化情况,见图5.COD的截留率在60%以上.2.4膜污染及减少污染的方法为了考察黑液对微滤膜污染的影响,实验选择温度为53、压力为0.2MPa的条件下,测定了膜通量随时间的变化关系,结果如图6所示.微滤前的膜通量为136.8L/(m2/h).连续微滤2h,陶瓷微滤膜已被污染.首先用自来水清洗10min以后,再用0.3%的硝酸清洗,基本恢复滤前膜通量.3结论1)无机陶瓷微滤技术实现了对碱性大、浓度高的草浆黑液的浓缩,发挥了耐酸碱、抗高温的特点.2)操作条件温度为53,这非常有利于工业化,因造纸厂所排黑液一般温度为50~60.压力为0.2MPa,3.5h木质素浓缩比达2.47.这对应用前景广阔的木质素的提取非常有利.3)透过液经膜截留大分子有机物,COD截留率大于60%,改善了可生化性,便于后续生物处理.陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

化学工程与工艺(3)在单步化学清洗工艺中,盐酸、氢氧化钠、次氯酸钠、EDTA和SDS的清洗浓度分别为1.1%,1.5%,0.6%,0.4%和2.0%;膜通量恢复率为72.1,80.0,83.3,55.9和58.2(4)在连续两步化学清洗工艺中,选用0.6%NaClO(步)+1.5%NaOH(第二步)作为清洗剂的清洗效果相对较好,其膜通量恢复率达到了88.3%,与单独使用0.6%NaClO和1.5%NaOH作为清洗剂单步清洗效果都要好。结果表明在被污染的陶瓷膜内有机污物和油污相互覆盖用次氯酸钠和氢氧化钠对陶瓷膜进行两步清洗可以获得较好的清洗效果。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

抛光废水处理方法在反应槽R1451内,粗盐水中的钙离子与精制剂碳酸钠反应形成碳酸钙结晶沉淀物,粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁胶体沉淀物,次氯酸钠则将盐水中的有机物和菌藻类氧化分解成小分子充分反应后的粗盐水进入中间槽V1451,然后,用九思膜过滤进料泵P1451送往九思膜过滤器N1451进行过滤。九思陶瓷膜过滤单元采用外循环错流过滤方式,九思膜过滤器为三级组件串联过滤,一级组件出口的浓缩盐水进入二级组件,二级组件出口的浓缩盐水进入三级组件。过滤后的一次精制过滤盐水经九思陶瓷膜过滤器N1451渗透清液出口排出,进入精制盐水罐V1409,经由精制过滤盐水泵P1409送离子膜二次精制;从九思膜过滤器N1451浓缩液出口流出的浓缩盐水跟据控制浓缩盐水浓度的情况,按比例排出一部分进入盐泥槽;另一部分浓缩盐水回到中间槽V1451(用于调整九思膜过滤器进料液的固液比,实现控制浓缩液含固量的目的),经九思膜过滤进料泵P1451回到九思膜过滤器N1451内循环过滤。2一代无机陶瓷膜盐水精制技术在运行中的不足1)设备方面的不足:本公司购买的无机陶瓷膜过滤器规格型号为JW-45-CS/F4-FRPP,排列方式为3-2-1,一级组件3个,二级组件2个,三级组件1个,该排列方式会导致3级组件膜面流速过快,端面冲刷严重。同时由于组件材质选用的是CS/PO,下花盘采用FRPP材质,因此,长时间运行后会导致PO层剥离组件,导致挤压膜管,致使其膜管断裂。同时下花盘采用FRPP材质,在运行一段时间后,下花盘会变形,导致膜管在组件中上下串动,密封不严,造成盐水不合格;2)工艺方面不足:一代产品盐水精制工艺采用的是单级循环泵供料的方式,同时从无机膜过滤器三级组件出来的浓缩液直接进到中间桶中,导致三级组件出来的2kg压力不能够回收利用,造成能耗较高。自动化控制水平较低,在该工艺中,除了反冲程序采用PLC控制外,其它程序皆采用手动控制,如设备顶部的排气阀,阀门安装位置较高,采用手动操作造成阀门操作不便。三代盐水精制技术的改进1设备的改进本公司二期20万T/a离子膜烧碱一次盐水精制装置采用江苏久吾公司4套JW-100-Ti-CS/HRL无机陶瓷膜设备。该设备采用5-4-3组合方式排列,一级5个组件,二级4个组件,三级3个组件串并联方式,排列方式更加合理,避免了膜面流速过高,造成端面冲刷严重。同时无机陶瓷膜设备核心组件采用Ti2材质,下花盘为Ti10,组件材质的更换,避免了膜管的断裂,也为企业减少了由于更换膜管而造成运行成本升高的费用。

待排空管出水后,依次按下“排空阀关”“过滤出水阀开”“截止阀开”按钮,并且将出水手动阀缓缓调至开度的1/3,在此状态下运行约1个小时后,再将进水手动阀、出水手动阀缓缓调制合适开度(视压力情况)进入正常运行二、正常运行电控点动操作程序正常运行电控操作时除放净阀门关闭以外其余所有手动阀门均需打开。过滤手动控制将转换开关切换至手动档位,在确认所有的阀门关到位指示灯点亮后,依次按下“进水阀开按钮”“出水阀开按钮”“截止阀开按钮”,待到“进水阀开到位指示灯”“出水阀开到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”都点亮时,说明设备已经进入正常过滤流程;要关闭过滤流程时,一次按下“出水阀关按钮”“进水阀关按钮”“旁通阀开按钮”,待到“出水阀关到位指示灯”“进水阀关到位指示灯”“旁通阀开到位指示灯”都点亮后,表明设备过滤流程关闭。反冲洗手动控制首先如“过滤手动控制”所表述先关闭过滤流程,然后依次按下“反冲进水阀开按钮”“排污阀开按钮”“截止阀关按钮”,待到“反冲进水阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”“截止阀关到位指示灯”点亮后,表明设备已经进入正常反冲洗流程。如需关闭反冲洗流程时,依次按下“反冲进水阀关按钮”“排污阀关按钮”“截止阀开按钮”,待到“反冲进水阀关到位指示灯”“排污阀关到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”点亮后,说明反冲洗流程已经关闭。一般设备的反冲洗时间为5分钟,反冲洗周期为24小时(可视具体压差情况而定)。清污/排污手动控制依次按下“清污阀开启按钮”“排污阀开启按钮”当“清污阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”点亮后,表明进入正常清污、排污流程,清污、排污时间为3分钟,周期为24小时(可视具体情况而定);要关闭清污/排污程序时,依次按下“清污阀关按钮”“排污关按钮”,待到“清污关到位指示灯”“排污关到位指示灯”点亮后表明设备清污/排污流程已经结束。排油手动控制首先按下“排油阀开按钮”,当“排油阀开到位指示灯”点亮时表明设备已经进入正常排油流程,排油时间为3分钟,周期为24小时(可视具体情况而定);要关闭排油程序时,按下“排油阀关按钮”,待到“排油关到位指示灯”点亮后,表明设备排油流程结束。三、全自动控制启动全自动控制之前,确认好所有电动阀门都已关到位,除“放净手动阀”外的所有手动阀均已打开。然后将转换开关切换至自动,按下自动启动按钮,启动自动控制程序,设备进入全自动控制(按程序设定的时间定时进行反冲洗、清污/排污和排油)。反冲洗流程、清污/排污流程、排油流程将按程序设定自动运行,反冲洗流程周期为24小时,反冲洗时间为5分钟;清污/排污流程和排油流程周期为24小时,清污/排污流程及排油流程工作时间均为3分钟。

这样,基本实现零排放此工艺的优点是能耗少,操作简单,占地少,可回收有用物质陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

但是分离膜的应用领域拓展远未达到预期的要求,主要是因为其发展面临着以下几个问题一是膜应用成本过高,导致很多应用过程从技术上是完全可行的,但经济不占优势,限制了这一新技术的推广应用;二是有限的膜品种与复杂的应用过程的匹配问题,导致膜污染严重,单位膜面积的处理能力有限;第三应用体系的复杂性和处理要求的苛刻性,导致单一膜过程难以达到要求,也限制了其进一步的推广应用。因此降低成本、提高技术水平已成为促进陶瓷膜发展的重要课题。面向应用体系的陶瓷膜过程设计主要包括膜微观结构、膜材料性质、过程操作参数等的优化设计。无机陶膜的分离性能与其结构、材料性质是密切相关的。多孔陶瓷膜的结构参数主要包括平均孔径和孔径分布、膜厚度、孔隙率、孔形状、曲折因子等决定了膜的渗透分离性能;膜材料性质包括膜的化学稳定性、热稳定性、表面性质及机械强度等,它们不仅影响膜的渗透分离性能,更与膜的使用寿命密切相关;操作参数主要包括膜面流速、操作压力、温度等,影响膜过程的浓差极化程度和膜污染程度,对渗透通量和分离性能均有影响。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

所述上压板的圆孔分布与多孔板相同,且圆孔孔径值位于陶瓷膜管的外径值与多孔板的安装孔的孔径值之间本实用新型的有益效果如下:本实用新型利用楔型截面的密封圈,通过正向压紧力使密封圈发生弹性变形,从而填满陶瓷膜管与多孔板的安装孔之间间隙,达到有效密封的效果,结构简单,大大减少了零件的数量,降低了成本。本实用新型装卸非常简单,拆卸时只须拧松螺栓,拿下上压板即可,即可方便的更换陶瓷膜管。而且本密封结构仅比陶瓷膜管外径大5mm,整套过滤器设备外圆大大减小,结构更为紧凑。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

由于陶瓷膜耐酸碱、耐高温,现有技术中陶瓷膜分离清洗比较有效的方法在高温下采用强酸、强碱交替清洗,直至恢复膜通量,采用上述方法,由于酸碱使用量大,且酸碱废水的处理比较困难,直接排放又将造成环境污染具体内容针对上述问题,本实用新型的目的在于设计一种清洗方法简单、快速恢复膜通量的陶瓷膜在线清洗装置。为达到上述目的,本实用新型提出的技术方案为:一种陶瓷膜在线清洗装置,包括清洗罐、进水管道、泵、陶瓷膜组件、透过水管道、浓水管道,其特征在于:所述的泵体为涡流泵,所述的涡流泵上还安装有臭氧发生器,所述的透过水管道和浓水管道与清洗罐相连,所述的透过水管道与清洗罐相连,浓水管道一出口与清洗罐相连。进一步,所述的浓水管道还含有一浓水排放出口。综上所述,所述的陶瓷膜在线清洗装置安装有臭氧发生器,将臭氧与清洗液通过涡流泵叶轮的强剪切作用形成含有微气泡的均勻混合液,利用臭氧的强氧化性来分解膜污染物、杀菌,恢复陶瓷膜水通量,可以应用于生物制药、食品饮料等领域,具有下述优点:1)较传统的反复酸碱清洗法相比,清洗过程简单;2)提高清洗效率,可在较短时间内有效、彻底恢复水通量;3)连续性进臭氧,清洗液臭氧浓度稳定,可保证清洗效果;4)臭氧具有快速杀菌作用、脱色功能;5)清洗液中含有大量气泡有利于膜表面的污垢松动。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。