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镀锌脱脂废水实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种呈非对称结构、构型合理的中空纤维陶瓷膜，以降低跨膜渗透阻力、提高膜渗透通量，从而有效提高膜渗透性能目的通过以下技术方案予以实现：提供的一种高渗透性中空纤维陶瓷膜，由内向外依次由内表皮层、指状孔层、外部多孔层构成。本实用新型减少了现有中空纤维陶瓷膜的层数，消除了现有技术位于中间的海绵状层，有利于降低跨膜渗透阻力。进一步地，本实用新型主要由所述指状孔层构成，其厚度占膜壁厚度的90～95%，其孔呈膜管径向延伸并贯穿所处层。本实用新型主要由中间较厚的指状孔层构成，且其孔形为较长的大指状，有利于降低流体渗透阻力和提高渗透性。上述方案中，本实用新型所述外部多孔层的厚度为10～30μm，内表皮层的厚度为1～5μm。本实用新型所述外部多孔层可以为海绵状层。本实用新型具有以下有益效果：本实用新型减少了现有中空纤维陶瓷膜的层数，消除了现有技术位于中间的海绵状层所带来的弊端，且以位于中间的大指状孔层为主，从根本上改变了中空纤维陶瓷膜的构型，膜孔隙率可以达到50%以上，且内表面孔径和孔隙率大于外表面，更加有利于处于外表、较薄的多孔层充当分离层，并且降低了跨膜渗透阻力、提高了膜渗透通量，有效提高了膜渗透性能。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

陶瓷膜组件其中，专用氧化锆陶瓷膜解决了陶瓷膜处理轧钢乳化油废水通量稳定性的关键问题，获得了中国膜工业科技进步一等奖这项应用技术使新工艺的综合成本降至进口膜装置的1/3，并已在中国钢铁行业的十几家大型企业建立了近30个工程，产品销售额就过亿元。膜科学技术研究所膜应用实验仪　　2001年10月底，由徐南平领导的南京工业大学膜科学技术研究所启动了“面向中药制备过程的陶瓷膜材料的设计与过程集成的研究”的863课题。该项目以中药生产过程为技术开发实施对象，用陶瓷膜过滤过程取代传统的醇沉工艺，建成每年5000吨中药提取液的陶瓷膜中药制备新工艺和配套工业装备，将陶瓷膜这一新材料用于中药制备的技术改造，推动行业科技进步和提高综合效益。和技术的突破同样令人振奋的是，南京工业大学开发的陶瓷膜技术正在大规模工业应用。陶瓷膜技术带动了一个产业，不仅产生了显著的社会效益和经济效益，还培养出了一批陶瓷膜研发、工程技术和管理人才，在中国形成了陶瓷膜的新产业。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

垃圾渗滤液预处理基本工艺流程如下：医药产品精制流程其特点为：1、错流过滤，减缓膜污染，保证较高的渗透通量；2、截留效率高，可除去活性炭、大分子蛋白质、胶体等；3、间断加水洗涤，保证产品得率；4、可实现连续性生产目前已有工业化设备在肌苷产品精制工段投入使用，效果十分显著。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

陶瓷平板膜例如，镀硬铬、碳氮共渗、QPQ处理等；但上述技术方法对提高有色金属的热轧轧辊的使用寿命没有显著效果原因在于人们对于有色金属的热轧轧辊的失效机理认识不足。中国专利200410051107.5公开了一种合金轧辊的表面处理方法和制造方法，使轧辊表面形成厚度15μm-35μm的氮化与氧化组织层，该技术被包含在了上述的技术概述当中，且该技术对轧辊使用寿命的提高效果并不明显。经研究，有色金属热连轧成型（热挤压加工与冷加工亦然）过程中，由于轧辊是钢铁材料，与有色金属材料的电极电位不同，所以轧辊、有色金属轧材和轧制润滑液（水性乳液）组成的加工体系也就成了一个化学原电池体系。当轧材为铜合金材料时，轧辊是“牺牲阳极”，轧辊经受着轧制应力条件下的电化学腐蚀与腐蚀条件下的应力（热应力与轧制应力）疲劳作用。故传统的轧辊在较短的工作时间里其孔型沟槽表面就出现了疲劳破坏特征的“龟裂花纹”而报废。当轧材为铝合金、镁合金时，轧材是“牺牲阳极”，轧材与乳化液的反应产生氢气，轧辊经受着轧制应力条件下的氢腐蚀，轧辊孔型沟槽表面层的晶界因氢原子的渗入而弱化。轧辊经受着轧制应力条件下的氢腐蚀与氢腐蚀条件下的应力（热应力与轧制应力）疲劳作用。故传统的轧辊在较短的工作时间里其孔型沟槽表面就出现了疲劳破坏特征的“龟裂花纹”而报废。针对有色金属的热轧轧辊的失效机理，使用本发明的有色金属热加工轧辊的多元复合陶瓷膜表面强化处理方法，可实现热轧条件下的轧辊孔型沟槽表面层材料晶界强化与稳定；消除原电池形成途径；提高轧辊孔型表面耐腐蚀性能与抗磨损性能；提高轧辊的表层抗疲劳性能，可以显著提高轧辊的使用寿命并降低生产成本，轧辊使用寿命可提高1至5倍。具体内容解决的技术问题是提供一种可提高轧辊使用寿命的有色金属热加工轧辊的多元复合陶瓷膜表面强化处理方法。

含油废水处理现有开水器内的加热器均采用不锈钢材质，此类材质具有耐用的效果，但在水质较差的地区，容易出现加热器内淤积水垢的现象，此类水垢很难清理，长期使用会严重饮用水的水质，再者，制造成本也比较高故仍然需要对现有的开水器用加热管材质及其结构进行进一步改进。发明内容：本实用新型的目的在于提供一种陶瓷膜加热器，其克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种陶瓷膜加热器，它主要包括底座和上盖体，其特征在于：所述底座和上盖体之间设有陶瓷膜加热管，陶瓷膜加热管内腔中空。本实用新型公开了一种陶瓷膜加热器，其与现有技术相比具有以下特点：1：有更快的加热速度，2：采用面加热材料的，加热均匀，有更好的稳定性，3：更长的使用寿命，4：涉及内腔体陶瓷结构设计更符合卫生要求，5：加热和储存水箱一体化结构，能降低成本和方便制造，更适合大批量生产，6：可制成光滑的陶瓷内腔，能减少水垢的产生。7：一体化结构能方便拆卸和安装，比较方便维护。相比现有技术而言具有突出的实质性特点和显著进步。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

研究陶瓷膜制备新技术以提高其渗透性及渗透选择性是目前陶瓷膜领域的研究重点之一如何进一步降低陶瓷膜制备的成本亦是陶瓷膜制备研究领域的重点之一。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

目前，工业上生产环己酮肟的工艺都存在着中间步骤多、工艺复杂、副产品多、三废多等缺点，改进现有工艺具有重要意义其中由钛硅分子筛（TS21）催化环己酮氨肟化制环己酮肟的新工艺最引人关注。该工艺具有反应条件温和、选择性高、副产物少、能耗低、污染小的特点，已进入工业化应用阶段。在以钛硅分子筛为催化剂生产环己酮肟的过程中，由于催化剂颗粒小，催化剂随产品流失现象十分严重，成为其工程化的关键问题之一。中国石油化工科学研究院开发了环己酮氨肟化成套工艺，在该工艺中采用了南京工业大学开发的陶瓷膜技术，通过陶瓷膜截留钛硅分子筛催化剂，构成反应与分离耦合系统，有效解决了催化剂的循环利用问题，缩短了工艺流程，实现了生产过程的连续化。改进后的工艺流程:经计量后的环己酮、气氨、硅溶胶、溶剂叔丁醇在反应器入口快速混合后进入肟化反应器，与喷入反应釜的双氧水在搅拌器的作用下进行肟化反应。控制一定的反应物料的表观停留时间，反应混合液从反应釜底部泵送到陶瓷膜过滤器，在一定的压差推动下，实现催化剂与反应产物的分离，其中产物以清液的方式从膜管中渗出，膜渗透液流量自动控制与进入反应釜的反应物的总量一致。反应产物送入精馏塔回收叔丁醇，含催化剂的浓液汇同原料环己酮、气氨、双氧水、溶剂叔丁醇经混合器混合返回反应釜。膜过滤器带有自动反冲系统，每组膜管6min反冲洗一次。根据上述工艺流程，现已在巴陵石化建成3套7万吨/年的钛硅分子筛催化环己酮氨肟化制环己酮肟的生产装置，在石家庄建成1套10万吨/年的生产装置，均一次性投产成功，反应的转化率和选择性均大于9915%，膜渗透液中催化剂含量小于1mg·L-1。该工艺已稳定运行5年。

因为不但需要将油与水分层分别提取，还需要对提取的油进行过滤工作，由于混合油中杂质的粒径有一大部分在微米级和亚微米级范围内，传统的净化装置不能很好的分离这种量级范围内的杂质具体内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型无机陶瓷膜油水分离装置，从而解决上述背景技术中的问题。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型无机陶瓷膜油水分离装置，包括油水分离器和与所述油水分离器相连的陶瓷膜过滤器，其特征在于，所述油水分离器内部设置有利用无机陶瓷膜组成的分离槽，所述分离槽设置有混合液入口和分离油出口；所述分离油出口连接至所述陶瓷膜过滤器的进液口，所述陶瓷膜过滤器还设置有滤液出口和循环液出口，所述循环液出口连接至暂存罐，所述暂存罐底部连接至所述陶瓷膜过滤器的进液口。作为一种改进，所述陶瓷膜过滤器的进液口上游位置设置有泵，用以为液体提供过滤的压力。由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的无机陶瓷膜油水分离装置，在油水分离器内部设置有利用无机陶瓷膜组成的分离槽，在分层作用以及无机陶瓷膜的过滤作用下，小分子的水可以透过分离槽的壁流出分离槽，而大分子的油则被截留下来，当然，油中可能含有大分子的杂质，但是分离槽实现了油水的分离；陶瓷膜过滤器则可以对分离出的油进行过滤，设置的暂存罐可以实现油的多次循环过滤，提高了过滤效果。综上，本实用新型可以有效的将油水进行分离，而且对分离出的油进行过滤净化，过滤效果好。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

本实用新型中的板框式压滤机由63块配板组成，根据生产中产量的不同来确定板框的型号和台数，板框中使用的滤布由物料決定优选的，所述陶瓷膜过滤装置包括陶瓷膜过滤前罐、第二离心泵及陶瓷膜过滤器，所述陶瓷膜过滤前罐连接所述压滤机，所述陶瓷膜过滤前罐通过第二离心泵连接所述陶瓷膜过滤器。陶瓷膜过滤前罐中的糖液由第二离心泵打入陶瓷膜过滤器，在大功率的第二离心泵的作用下，物料在装置内高速循环并对陶瓷膜管壁形成一定压力，在压カ下糖液清液可以透过陶瓷膜管壁，通过管道进入下一级，而gt，0.1um的颗粒物（小颗粒蛋白、脂肪、纤维、细菌微生物等）被有效拦截，在高速流动下亦不会附着在陶瓷膜管壁上堵塞管壁上的微孔，而是在陶瓷膜过滤装置内循环浓缩到一定程度即通过管道重新进入板框式压滤机内进行压榨。本实用新型中，通过增加压滤机使淀粉在进入陶瓷膜精密过滤时得到预过滤，在压滤机中过滤的杂质，经过高压压榨后得到滤饼，可制作动物饲料等，经济环保。本实用新型中，所述的板框式压滤机其精度为：30um，可以将淀粉中颗粒直径为^30um的杂质都过滤棹，以保证进入陶瓷膜过滤装置的糖液无大颗粒性杂质。本实用新型的有益效果是：能够将淀粉中的杂质过滤完全，避免对陶瓷膜造成损伤，井延长装置的使用寿命，且过滤机过滤后的杂质还可以进行再加工，回收利用。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

未来陶瓷膜的研究方向仍然集中在膜的应用和膜的制备技术上，膜应用过程将从单一的分离过程向反应与分离耦合过程发展，在化学反应或生物反应的同时实现物质的分离；膜制备技术将从单一的陶瓷材料向有机无机复合材料发展、从高温烧结向低温烧成方向发展、从多次烧结向共烧结方向发展其传质模型的研究方法也将从化学工程的半经验、半理论模型向分子模拟计算为主的传质模型发展。陶瓷膜技术的发展以解决制约我国过程工业发展的关键问题为导向，其目标仍然围绕降低成本、提高分离效能，通过对国家重大需求的多学科交叉研究，缓解我国过程工业面临的资源、能源与环境的瓶颈压力。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。