专业广安陶瓷超滤膜生产厂家

海藻油废水处理采用溶胶-凝胶技术进行陶瓷纳滤膜的研究取得了较多进展1溶胶-凝胶技术溶胶-凝胶技术主要是通过调整材料尺寸控制陶瓷分离层的分离精度。溶胶-凝胶法可以制备出平均粒径几百纳米至几纳米的溶胶，得到的膜层孔径小、孔径分布窄，适用于高渗透选择性的超滤膜和纳滤膜的制备。DAS等采用平均粒径30～40nm的颗粒溶胶在0.1～0.7μM孔径范围的支撑体上制备出平均孔径为10nm的Al2O3超滤膜，可100%去除水体中的大肠杆菌。MAnjuMOl等采用颗粒溶胶路线制备出平均孔径为5nm的TiO2超滤膜，对平均粒径为11nm的BSA截留率高达98%。VA-CASSy等采用聚合溶胶路线制ZrO2超滤膜，对蔗糖（MW＝342g·MOl-1）的截留率达54%，对维生素B12（MW＝1355g·MOl-1）的截留率达73%。范苏等利用溶胶-凝胶法在平均孔径为200nm的多通道α-Al2O3支撑体上，制备出了TiO2超滤膜，其对葡聚糖的截留分子量为9000DA，对染料“直接黑”（MW＝909g·MOl-1）及退浆废水中聚乙烯醇（MW＝70000g·MOl-1）的截留率均达到99%以上。此外，控制超滤膜的烧成温度可以有效调控超滤膜的分离精度，使其适用于不同的分离和浓缩体系。琚行松采用颗粒溶胶路线制备出ZrO2超滤膜，膜的烧结温度从1100℃降低到500℃，膜的最可几孔径由50nm减小到20nm，随着温度的降低分离精度提高。陶瓷纳滤膜具有更高的分离精度，可用于低聚糖、染料、多价离子等选择性分离。TSuru等通过聚合溶胶路线制备出平均孔径0.7～5nm可调控的TiO2纳滤膜，对PＥg的截留分子量为500～2000DA，其中截留分子量为800DA的纳滤膜对Mg2＋的截留率为88%，对棉籽糖（MW＝504g·MOl-1）的截留率达99%。

无机陶瓷膜突出的特点在于:1、采用三维快速成型技术，使陶瓷超滤膜成型方便、成型周期短、形状多样化，满足对陶瓷超滤膜各种形状和结构的需求2、不需要模具，极大提高了陶瓷超滤膜的生产效率，拓宽了应用范围。3、生产过程简单，操作方便，生产成本低，易于工业化生产，应用范围更加广泛。生产工艺流程见说明书附图1。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

高性能陶瓷膜此外，还有部分产品将根据产品特定的属性而采用不同的分类方法，在此不予说明◎陶瓷膜管、陶瓷复合膜管的基础技术参数膜孔径：1.2μm、0.8μm、0.5μm、0.2μm、0.1μm、50nm、20nm、10nm、4nm膜材质：氧化锆、氧化铝、氧化钛长度：配套可选规格耐压强度：1.0Mpa适用pH值：0～14适用温度：-10℃～150℃陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

焦化废水2、超滤膜工作原理：超滤膜是由起分离作用的一层极薄表皮层或较厚的起支撑作用的海绵状或指状多孔层组成，孔隙大小在0.1～0.001μm的选择性透过膜超滤膜过滤技术是指利用具有选择透过能力的超滤薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为透过液，而较大分子溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。与传统过滤的不同在于，超滤膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相变化和化学变化，适应性强。3、超滤膜分类超滤膜根据膜材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜主要是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。根据膜形状的不同，可分为平板膜、管式膜、毛细管膜、中空纤维膜等。无机膜中，陶瓷超滤膜在家用净水器中应用比较多。陶瓷膜寿命长，耐腐蚀，但出水有土味，影响口感。同时陶瓷膜易堵塞，清洗不易。中空纤维超滤膜由于其填充密度大，有效膜面积大，纯水通量高，操作简单易清洗等优势，被广泛应用于家用净水行业。目前，市面上家用净水器用的膜基本上都是中空纤维膜，这证明了中空纤维膜的广泛应用前景，是大家公认的好滤材。

切削液处理可以代替滤布，用于高温、高压气体过滤等，可以解决传统滤布耐温低、易烧蚀、易腐蚀、易磨损等问题，减少气体冷却系统，提高过滤效率和余热利用效率、延长过滤设备使用周期可以说高温陶瓷膜过滤材料的推广应用对于解决特殊领域的高温气体净化技术难题，促进冶金冶炼行业的清洁生产、节能减排，促进化工、新能源材料领域的工艺革新、减少垃圾焚烧排放物排放方面会起积极作用。尤其是在国家大力发展的煤化工产业中，煤气化及低温煤干馏工艺中产生的粗煤合成气、煤焦油气中都含有大量微细颗粒杂质，必须限度的除去，试验证明其它材料或工艺无法满足要求，而高温陶瓷过滤材料则是最理想的过滤材料之一。目前高温陶瓷膜材料已开始在国内的煤化工行业、冶炼行业、石油化工行业、垃圾焚烧及新能源材料领域推广应用。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

【有机膜】有机膜主要是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等根据膜形状的不同，可分为平板膜、管式膜、毛细管膜、中空纤维膜等。市面上家用净水器用的膜基本上都是中空纤维膜。【无机膜】无机膜中，陶瓷超滤膜在家用净水器中应用比较多。陶瓷膜寿命长，耐腐蚀，但出水有土味，影响口感。同时陶瓷膜易堵塞，清洗不易。中空纤维超滤膜由于其填充密度大，有效膜面积大，纯水通量高，操作简单易清洗等优势，被广泛应用于家用净水行业。在单位膜丝面积产水量不变的情况下，滤芯装填的膜面积越大，则滤芯的总产水量越多。【按膜的外形特征可将超滤膜】分为：①平板膜；②管式超滤膜，孔径gt，lOnm；③毛细管式超滤膜，孔径O．50～10．00nm；④中空纤维超滤膜，孔径lt，0．5nm；⑤多孔超滤膜。【中空纤维超滤膜】一支超滤膜由成百到上千根细小的中空纤维丝组成，一般将中空纤维膜内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜，毛细管式超滤膜因内径较大，不易被大颗粒物质堵塞。系统优点1、超滤膜元件采用世界著名膜公司产品，确保了客户得到目前世界上最优质的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。

随着油田开采进入中后期，采出的原油含水率高达60%~70%，有的油田已高达90%，大庆油田平均每年油田采出水高达3×108t对同等地质条件油田进行注水开发时，国内主要以清水作为注水，大部分采油废水经处理达标后直接排入外环境或回注其他地层。但对于低渗透层和特低渗透油层，A1级水质要求悬浮物粒径中值≤1μm，悬浮物≤1mg/L，原油≤5mg/L，平均腐蚀率lt，0。076mm/a。油田采用的采出水常规处理方法（如重力沉降、旋流离心分离、气浮和精细过滤等）均难达到这一要求。陶瓷膜因其耐高温、耐酸碱、使用寿命长、占地面积少和容易再生等特性，用于油田采出水的处理具有明显优点。目前，国内外已有一些无机膜处理油田采出水用于外排或回注的报道，但采用的膜孔径基本在200nm以上，其出水水质不能或难以稳定地达到低渗透层回注水质A1级要求。为此，作者采用孔径为100nm的陶瓷超滤膜对大庆油田采出水进行试验研究，考察其出水水质及适宜的操作条件。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

90年代后期，随着国外陶瓷超滤膜、纳滤膜技术的发展，国内相关单位也开始开展了用于错流过滤的多通道陶瓷材料的研究开发工作其中，南京工业大学研究团队，最早完成了多通道陶瓷微滤膜、超滤膜、纳滤膜的研究开发工作。这种多通道陶瓷膜材料主要是以高纯氧化铝（或刚玉砂）为原料，首先采用挤出成型工艺制备孔径3～5um多通道（包括单通道、7通道、19通道、37通道等）管状陶瓷膜支撑体，然后在支撑体通道内表面采用粒子烧结工艺或溶胶－凝胶工艺制备一层或多层膜过滤层，膜层孔径从0.8um到几个纳米不等，膜层材料主要有氧化铝质、氧化钛质、氧化锆质或其复合材料。特殊的通道结构设计、光滑的膜表面、较高进一步拓宽了产品应用领域。目前，国内在多通道陶瓷膜材料的研究及开发应用方面已达到较高水平，在膜材料制备、抗污染性能研究、膜材料修饰与复合技术、应用开发方面也都取得了较大进展，多通道陶瓷膜材料在目前国内陶瓷膜材料领域占有较大比重。进入21世纪以来，随着国家节能减排政策实施，高温气体净化技术对先进膜过滤材料的需要，具有耐高温、耐高压、过滤效率高、适用范围广的高温陶瓷膜材料引起国内重视。山东工业陶瓷研究设计院也在多年从事陶瓷膜材料研究开发基础上，从上世纪90年代末开始，开展了高温陶瓷膜材料的研究开发工作。先后采用热浇注成型工艺、挤出成型工艺以及等静压成型工艺先后完成了刚玉质、堇青石质以及碳化硅质陶瓷及陶瓷纤维复合膜材料的研究开发。其中以多孔堇青石陶瓷材料为支撑体，以莫来石－硅酸铝纤维为复合膜过滤层的堇青石质陶瓷纤维复合膜材料与其它多孔陶瓷材料相比，具有气孔率高、过滤阻力小体积密度小、耐高温性能优良等优点，可用于700℃以下各种高温气体（烟尘）净化，过滤精度小于1um，过滤阻力小于2000Pａ，净化后气体杂质浓度一般小于10mg/N·m3。产品可广泛应用于冶炼、建材、焚烧炉等高温烟尘净化领域。另一种高温陶瓷膜过滤材料为碳化硅基陶瓷纤维复合膜材料，它是以先进的冷等静压近净尺寸成型工艺首先制备高温碳化硅陶瓷膜支撑体，以多晶莫来石短切纤维、刚玉砂等为原料，采用喷涂和烧结工艺在多支撑体表面形成一层均匀的陶瓷纤维复合分离膜层，膜层孔径可以控制在5～20um，厚度100～200um。