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品质好的厦门陶瓷超滤膜价格

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-06-27 2:18:16 * 浏览: 1

厦门硫酸除杂这些调控孔的手段不仅可以修复可能存在的大孔缺陷,提高膜的稳定性,还可以进一步减小膜的孔径,提高膜的分离精度1化学气相沉积法修饰陶瓷膜孔径采用化学气相沉积法(CVD)在多孔基底表面沉积硅氧化物或金属氧化物来改善陶瓷膜孔结构以及渗透性能,是一项非常有效的手段。lABrOPOulOS等在573K温度下,采用循环CVD的方法,成功地将SiO2膜平均孔径由初始的1nm减小至0.56nm。lin等采用CVD法对平均孔径为4nm的γ-Al2O3陶瓷膜进行修饰,制备出厚约1.5μM,孔径范围为0.4~0.6nm的SiO2膜。fer-nAnDeS等在多孔石英玻璃上通过CVD沉积硅烷化的四氯化硅溶液,修饰后的多孔玻璃孔径由初始的4.4nm减小至2nm。CVD的方法一般需要在高温、真空的环境中进行,并且要求前驱物具有一定的挥发性,目前尚处于较多实验室的基础研究阶段。2超临界流体沉积技术修饰陶瓷膜孔径超临界流体沉积(SuPerCriTiCAlfluiDDePOSiTiOn,SCfD)技术是以超临界流体为溶剂(如SC-CO2),携带陶瓷前驱物沉积在多孔陶瓷的孔隙中,是一种修饰陶瓷膜的路线。通过降低压力,陶瓷前驱物在超临界流体中的溶解度减小并在孔中沉积下来,从而使陶瓷基体孔径减小。TATSuDA等采用四异丙苯氧化钛(TTiP)为前驱物,在介孔氧化硅材料中修饰TiO2颗粒,结果表明采用SC-CO2作溶剂时,TTiP能够渗入平均孔径为3~7nm的介孔氧化硅材料中,使孔道减小。BrAS-Seur等提出采用超临界异丙醇为溶剂,在氧化铝基底上沉积钛醇盐前驱体,氧化铝基底的孔径由110nm减小至5nm。WAng等基于孔径变化的动力学方程、超临界溶液相平衡模型和经典成核理论建立了一套用于描述超临界流体渗透过程的数学模型,并通过实验使α-Al2O3的孔径分布范围变窄,并将平均孔径由110nm减小至80nm。

无机陶瓷平板膜厂家上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤1)中,所述的胶体颗粒为氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化硅溶胶中的一种或多种;所述的溶剂为去离子水;所述的造孔剂为直径为IO-1OOnm的纳米碳酸钙、纳米碳酸镁中的一种或两种上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤2)中,所述的过筛是过2000-5000目的筛。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤3)中,所述的粉末烧结激光快速成型机采用选择性激光烧结成型技术,即采用C02激光器按电脑上设计好的三维图形,在计算机的控制下,把涂在工作台上的一层的打印粉末材料烧结成型的原理,是三维快速成型技术主要成型设备中的一种,主要由扫描系统、激光控制系统、加热元件、成型缸、供料系统、运动部件、冷却系统、运动控制系统、软件系统组成。利用快速成型中选择性激光烧结成型技术的原理,将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行成型处理,制成各种空间结构的陶瓷超滤膜,成型方法简单、成型周期短、实用,该陶瓷超滤膜的截留率大,孔径分布范围lO-lOOnm,在0.1Mpa的操作条件下水通量为100_200L/m3.h。突出的特点在于:1、采用三维快速成型技术,使陶瓷超滤膜成型方便、成型周期短、形状多样化,满足对陶瓷超滤膜各种形状和结构的需求。2、不需要模具,极大提高了陶瓷超滤膜的生产效率,拓宽了应用范围。3、生产过程简单,操作方便,生产成本低,易于工业化生产,应用范围更加广泛。生产工艺流程见说明书附图1。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

厦门含油废水处理找哪家特殊的通道结构设计、光滑的膜表面、较高进一步拓宽了产品应用领域目前,国内在多通道陶瓷膜材料的研究及开发应用方面已达到较高水平,在膜材料制备、抗污染性能研究、膜材料修饰与复合技术、应用开发方面也都取得了较大进展,多通道陶瓷膜材料在目前国内陶瓷膜材料领域占有较大比重。进入21世纪以来,随着国家节能减排政策实施,高温气体净化技术对先进膜过滤材料的需要,具有耐高温、耐高压、过滤效率高、适用范围广的高温陶瓷膜材料引起国内重视。山东工业陶瓷研究设计院也在多年从事陶瓷膜材料研究开发基础上,从上世纪90年代末开始,开展了高温陶瓷膜材料的研究开发工作。先后采用热浇注成型工艺、挤出成型工艺以及等静压成型工艺先后完成了刚玉质、堇青石质以及碳化硅质陶瓷及陶瓷纤维复合膜材料的研究开发。其中以多孔堇青石陶瓷材料为支撑体,以莫来石-硅酸铝纤维为复合膜过滤层的堇青石质陶瓷纤维复合膜材料与其它多孔陶瓷材料相比,具有气孔率高、过滤阻力小体积密度小、耐高温性能优良等优点,可用于700℃以下各种高温气体(烟尘)净化,过滤精度小于1um,过滤阻力小于2000Pa,净化后气体杂质浓度一般小于10mg/N·m3。产品可广泛应用于冶炼、建材、焚烧炉等高温烟尘净化领域。另一种高温陶瓷膜过滤材料为碳化硅基陶瓷纤维复合膜材料,它是以先进的冷等静压近净尺寸成型工艺首先制备高温碳化硅陶瓷膜支撑体,以多晶莫来石短切纤维、刚玉砂等为原料,采用喷涂和烧结工艺在多支撑体表面形成一层均匀的陶瓷纤维复合分离膜层,膜层孔径可以控制在5~20um,厚度100~200um。通过支撑体层和膜分离层不同孔结构设计,可以获得不同机械性能、不同微孔性能的高温膜分离材料。这种高温碳化硅基纤维复合膜过滤材料使用温度可以达到900℃,工作压力可以达到几个兆帕,过滤精度可以达到0.2um,过滤后气体杂质浓度可以达到5mg/N·m3以下。产品可广泛用于各种高温、高压气体净化,如煤化工领域高温粗煤气净化、多晶硅、有机硅、石油化工领域高温合成气净化等。

厦门脱脂液除油传统的有机膜生产精致盐水的工艺是在化盐池制成饱和粗盐水,经前折流槽加入适量氢氧化钠、次氯酸钠,进入前反应池中,控制粗盐水中游离氯的浓度为1-3ppm,破坏其中的有机物之后用泵送至加压溶气罐,将压缩空气溶入其中。再经文丘里混合器在盐水中加入三氯化铁絮凝剂后进入预处理器,将盐水中的镁和固形物除去。预处理器的浮泥通过底流进入盐泥槽,经盐泥处理装置处理后其滤液回用。预处理器的上清液流入后反应槽,加入纯碱液除去盐水中的钙后进入中间槽,再由泵送入有机膜过滤器进行过滤,得到合格的一次盐水。有机膜过滤器其结构与管式过滤器相同,其核心是薄膜滤芯,它是在支撑笼骨上复以彭体聚四氟乙烯膜复合层。滤膜薄而多孔,孔径接近于1微米,需要低压过渡及低压反冲洗,实行脉冲式运行,过滤与反冲洗交替进行,循环往复。1一次盐水质量好坏直接影响离子膜电解槽生产的平稳运行,使用有机膜盐水过滤器目前还存在以下几方面缺点:1.1因有机聚合物微滤膜抗氢氧化镁及有机物污染的性能极差,需要对过滤盐水采用加压溶气浮上澄清桶进行预处理盐水占地面积大,投资多。1.2生产运行时,需加入三氯化铁、次氯酸钠等腐蚀性化学药剂,增加了系统设备和管道的腐蚀危害,部分设备和管道受到腐蚀,降低了使用寿命。1.3存在有机聚合膜的膜表面剥离、撕裂、腐蚀、孔径拉伸等现象,致使大颗粒物质没有过滤下来,进入到二次盐水中,堵塞螯合树脂塔过滤器,造成盐水流量供应不足,影响电解装置正常生产。1.4砂滤器、精滤器、预处理器等设备表层需要有纤维素涂层硅,表层的纤维涂层硅进入一次盐水中,会造成盐水的二次污染。

厦门纳米氧化锆洗涤中国专利公开号CN1686920A公开了一种陶瓷微滤膜的制备方法,本方法将纳米级氧化物分散于由分散剂、增稠剂、消泡剂和防腐剂混合水溶液中,均匀形成涂膜液,再添加模板剂,用所制得的涂膜液在多孔金属或者多孔陶瓷支撑体上涂膜,并在湿膜晾干、烘干后,处理脱除聚合物模板剂,最后进行焙烧成型,得到陶瓷微滤分离膜上述专利都是陶瓷超滤膜的制备方法,采用了不同的配方和制备方法,制得了性能优异的陶瓷超滤膜,但都使用了多孔支撑体作为膜的载体,从而制备的超滤膜具有形状单一、成型周期长、超滤膜成型方法落后的缺陷,不利于陶瓷超滤膜在实际生产过程中的需要,限制了陶瓷超滤膜的应用和发展。具体内容针对目前陶瓷超滤膜形状单一、成型困难、成型周期长的缺陷,提出了一种陶瓷超滤膜的制备方法,为实现上述目的,本发明将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行快速成型处理,制备成各种空间结构的陶瓷超滤膜,成型方法简单,实用性强,水通量大等。一种陶瓷超滤膜的制备方法的具体制备步骤如下:1)将10-20重量份的胶体颗粒用70-80重量份溶剂在常温下边搅拌边进行溶解,搅拌速度50-80r/min让胶体颗粒在溶剂中形成分散均一、稳定的溶胶;2)将步骤1)得到的溶胶与2-5重量份的造孔剂一起加入到行星式球磨机中,在300-350r/min的转速条件下充分研磨、分散、混合20_30min后出料,进行抽滤得到混合物;3)将步骤2)得到的混合物放入高温烧结炉中,在600-800°C的温度下烧结l_2h,常温冷却后出料,再用行星式球磨机进行研磨,然后过筛,得到多孔陶瓷微粒;4)根据实际生产情况的需要,对陶瓷超滤膜在厚度、形状、空间结构上的要求进行分析,利用计算机建立数字模型,编写三维快速成型的执行程序和命令;5)将步骤3)得到的多孔陶瓷微粒加入到粉末烧结激光快速成型机的料槽中,用计算机导入步骤4)编写好的执行程序和命令,粉末烧结激光快速成型机在计算机的自动控制下进行三维快速成型,制得不同形状、立体结构、厚度的陶瓷超滤膜。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤1)中,所述的胶体颗粒为氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化硅溶胶中的一种或多种;所述的溶剂为去离子水;所述的造孔剂为直径为IO-1OOnm的纳米碳酸钙、纳米碳酸镁中的一种或两种。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤2)中,所述的过筛是过2000-5000目的筛。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤3)中,所述的粉末烧结激光快速成型机采用选择性激光烧结成型技术,即采用C02激光器按电脑上设计好的三维图形,在计算机的控制下,把涂在工作台上的一层的打印粉末材料烧结成型的原理,是三维快速成型技术主要成型设备中的一种,主要由扫描系统、激光控制系统、加热元件、成型缸、供料系统、运动部件、冷却系统、运动控制系统、软件系统组成。利用快速成型中选择性激光烧结成型技术的原理,将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行成型处理,制成各种空间结构的陶瓷超滤膜,成型方法简单、成型周期短、实用,该陶瓷超滤膜的截留率大,孔径分布范围lO-lOOnm,在0.1Mpa的操作条件下水通量为100_200L/m3.h。突出的特点在于:1、采用三维快速成型技术,使陶瓷超滤膜成型方便、成型周期短、形状多样化,满足对陶瓷超滤膜各种形状和结构的需求。2、不需要模具,极大提高了陶瓷超滤膜的生产效率,拓宽了应用范围。3、生产过程简单,操作方便,生产成本低,易于工业化生产,应用范围更加广泛。

应用特性1、在超滤过程中不会发生任何质的变化,可以在常温下稳定运行2、设备结构精巧,占地面积小,易于操作。3、超滤分离过程简单,设备自动化程度高。4、能将不同的分子量物质进行分类处理。5、对水质的适用性强,应用的范围广。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

背景技术煤矿矿井水是重要的水资源,据报道目前我国煤炭生产过程中,每年排出约20~30亿m3矿井水,其中北方地区约占60%,并且随着煤炭开采深度的增加而逐年增加但现在我国煤矿矿井水资源的利用率不到20%。另一方面,据统计我国40%的矿区严重缺水,而且富煤地区往往也是贫水区。随着煤炭开采强度的加大和延伸速度的不断提高,矿区地下水位将大面积下降,使缺水矿区供水更为紧张,从而影响当地居民的正常生产和生活,已制约了煤炭生产的发展。由于不同地区地质结构和岩性的差异,使得矿井水水质差别较大,根据矿井水中含有的主要物质可分为:含悬浮物矿井水、高矿化度矿井水、酸性矿井水、含放射性元素的矿井水等。除酸洗矿井水和含放射性元素的矿井水外,其他两类的矿井水中普遍含有以煤岩粉为主的悬浮物以及可溶的无机盐类,有机物污染较少且一般不含有毒物质。因此,对矿井水进行净化处理回用,将产生巨大的经济效益和社会效益。处理以煤岩粉为主的悬浮物固含量高的矿井水,一般采用絮凝沉降工艺,最后再通过双滤料过滤器加活性炭过滤就能达到中水回用排放的程度。但这种方法虽然投资小、运行成本低,但同时也有占地面积大、出水水质不稳定等问题,尤其在原水水质出现波动时,如水中岩粉浓度偏高、粒度偏小、铁含量偏大的红色矿井水,出现水中悬浮物无法絮凝沉降,导致出水水质浑浊、絮凝剂用量偏大的结果,不但增加了运行成本,而且处理后的出水无法达到排放标准,产生了环保问题。以膜分离为主要手段的矿井水处理工艺,在近几年的膜行业的发展中也频频用于矿井水处理工艺中。CN101890258A、CN2027444`09U和CN202766374U等专利都分别采用了膜或膜分离集成工艺处理矿井水来达到处理后回用的目的。

但超滤膜存在膜品种少(主要是有机高分子膜为主)、膜孔径分布较宽和性能不稳定等缺陷,因此无机超滤膜的研究制备成为热点之一无机超滤膜已在众多领域获得成功应用:(1)无机超滤膜能够适应固体含量较高的浓缩过程的需求,如鸡蛋白以及大豆奶蛋白的浓缩生产。根据报道,采用孔径在0.01-0.1um范围的复合陶瓷超滤膜在保持同等或更高的通量的同时可获得与对称玻璃膜或高分子膜相同的蛋白质截留率。(2)无机超滤膜对油也表现出高的截留特性。采用50nmMembralox@超滤膜进行油水分离,其渗透液中油的浓度低于5×10-5mol/L。对于废油高温提纯再生,无机陶瓷超滤膜较传统工艺更有优越性。废油所含污染物高达20%,这些污染物包括水、矿泥、含碳颗粒以及金属颗粒。传统的再生处理方法加大了酸和粘土的用量,这样使得酸性污泥的处理问题进一步恶化。(3)无机超滤膜不仅在液体分离方面具有广泛的应用前景,而且是气体分离膜和催化膜的基础。理想的气体分离膜具有筛分作用,其平均孔径在1nm以下,其必备条件是具有高质量的超滤膜。在膜催化反应中,以分子筛膜以及离子、电子混合导体膜有发展前途。