专业的厦门陶瓷超滤膜厂家

生物陶瓷膜上述专利都是陶瓷超滤膜的制备方法，采用了不同的配方和制备方法，制得了性能优异的陶瓷超滤膜，但都使用了多孔支撑体作为膜的载体，从而制备的超滤膜具有形状单一、成型周期长、超滤膜成型方法落后的缺陷，不利于陶瓷超滤膜在实际生产过程中的需要，限制了陶瓷超滤膜的应用和发展具体内容针对目前陶瓷超滤膜形状单一、成型困难、成型周期长的缺陷，提出了一种陶瓷超滤膜的制备方法，为实现上述目的，本发明将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行快速成型处理，制备成各种空间结构的陶瓷超滤膜，成型方法简单，实用性强，水通量大等。一种陶瓷超滤膜的制备方法的具体制备步骤如下:1）将10-20重量份的胶体颗粒用70-80重量份溶剂在常温下边搅拌边进行溶解，搅拌速度50-80r/min让胶体颗粒在溶剂中形成分散均一、稳定的溶胶；2）将步骤1）得到的溶胶与2-5重量份的造孔剂一起加入到行星式球磨机中，在300-350r/min的转速条件下充分研磨、分散、混合20_30min后出料，进行抽滤得到混合物；3）将步骤2）得到的混合物放入高温烧结炉中，在600-800°C的温度下烧结l_2h，常温冷却后出料，再用行星式球磨机进行研磨，然后过筛，得到多孔陶瓷微粒；4）根据实际生产情况的需要，对陶瓷超滤膜在厚度、形状、空间结构上的要求进行分析，利用计算机建立数字模型，编写三维快速成型的执行程序和命令；5）将步骤3）得到的多孔陶瓷微粒加入到粉末烧结激光快速成型机的料槽中，用计算机导入步骤4）编写好的执行程序和命令，粉末烧结激光快速成型机在计算机的自动控制下进行三维快速成型，制得不同形状、立体结构、厚度的陶瓷超滤膜。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤1）中，所述的胶体颗粒为氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化硅溶胶中的一种或多种；所述的溶剂为去离子水；所述的造孔剂为直径为IO-1OOnm的纳米碳酸钙、纳米碳酸镁中的一种或两种。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤2）中，所述的过筛是过2000-5000目的筛。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤3）中，所述的粉末烧结激光快速成型机采用选择性激光烧结成型技术，即采用C02激光器按电脑上设计好的三维图形，在计算机的控制下，把涂在工作台上的一层的打印粉末材料烧结成型的原理，是三维快速成型技术主要成型设备中的一种，主要由扫描系统、激光控制系统、加热元件、成型缸、供料系统、运动部件、冷却系统、运动控制系统、软件系统组成。利用快速成型中选择性激光烧结成型技术的原理，将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行成型处理，制成各种空间结构的陶瓷超滤膜，成型方法简单、成型周期短、实用，该陶瓷超滤膜的截留率大，孔径分布范围lO-lOOnm，在0.1Mpa的操作条件下水通量为100_200L/m3.h。突出的特点在于:1、采用三维快速成型技术，使陶瓷超滤膜成型方便、成型周期短、形状多样化，满足对陶瓷超滤膜各种形状和结构的需求。2、不需要模具，极大提高了陶瓷超滤膜的生产效率，拓宽了应用范围。3、生产过程简单，操作方便，生产成本低，易于工业化生产，应用范围更加广泛。生产工艺流程见说明书附图1。

化工陶瓷膜哪家好因此，为制备高渗透选择性陶瓷膜必须努力减小膜层颗粒的大小及通过修饰技术进一步减小孔径，并设法获得更窄孔径分布的陶瓷膜，达到更加精细的分离精度陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

过滤器滤芯无机超滤膜已在众多领域获得成功应用：（1）无机超滤膜能够适应固体含量较高的浓缩过程的需求，如鸡蛋白以及大豆奶蛋白的浓缩生产根据报道，采用孔径在0.01-0.1um范围的复合陶瓷超滤膜在保持同等或更高的通量的同时可获得与对称玻璃膜或高分子膜相同的蛋白质截留率。（2）无机超滤膜对油也表现出高的截留特性。采用50nmMembralox@超滤膜进行油水分离，其渗透液中油的浓度低于5×10-5mol/L。对于废油高温提纯再生，无机陶瓷超滤膜较传统工艺更有优越性。废油所含污染物高达20%，这些污染物包括水、矿泥、含碳颗粒以及金属颗粒。传统的再生处理方法加大了酸和粘土的用量，这样使得酸性污泥的处理问题进一步恶化。（3）无机超滤膜不仅在液体分离方面具有广泛的应用前景，而且是气体分离膜和催化膜的基础。理想的气体分离膜具有筛分作用，其平均孔径在1nm以下，其必备条件是具有高质量的超滤膜。在膜催化反应中，以分子筛膜以及离子、电子混合导体膜有发展前途。制备分子筛膜必须有完整无缺陷的纳米级孔径膜，即超滤膜；而混合型导体膜也希望在多孔载体上形成，以提高膜渗透性。

厦门醋过滤无机陶瓷膜特点：①化学稳定性好，能耐酸碱和有机溶剂；②抗微生物能力强，可在生化、医药、食品等领域中应用；③机械强度高，可承受几十个大气压，并可高压反冲进行再生；④耐高温，一般可在773K左右使用，可达1073K~1273K；⑤孔径分布窄，处理效率高无机膜根据孔径大小大致可分为微滤膜（0.1~10um）、超滤膜（1~100nm）、纳滤膜（0.1~10nm）等。目前已商品化的无机膜形状主要有平板式、管式和多通道蜂窝体三种，其中平板式主要用于实验室试验和小规模的工业化生产；管式膜由于结构简单、安装维修方便、易清洗、便于控制浓差极化和膜污染等优点，特别是在大面积膜的制备和使用上，管式膜比板式膜更方便可靠，因此是无机膜工业化应用的主要形式；为了提高管式膜的装填面积，通常将其做成多通道蜂窝状，有助于降低产品成本和能耗。现在用无机陶瓷超滤膜进行处理，渗透液经调整后直接送至印刷车间回用，浓缩液经过喷雾干燥变为粉末，可用于制造粉笔。这样，基本实现零排放。此工艺的优点是能耗少，操作简单，占地少，可回收有用物质陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

陶瓷膜过滤分离设备批发范苏等利用溶胶-凝胶法在平均孔径为200nm的多通道α-Al2O3支撑体上，制备出了TiO2超滤膜，其对葡聚糖的截留分子量为9000DA，对染料“直接黑”（MW＝909g·MOl-1）及退浆废水中聚乙烯醇（MW＝70000g·MOl-1）的截留率均达到99%以上此外，控制超滤膜的烧成温度可以有效调控超滤膜的分离精度，使其适用于不同的分离和浓缩体系。琚行松采用颗粒溶胶路线制备出ZrO2超滤膜，膜的烧结温度从1100℃降低到500℃，膜的最可几孔径由50nm减小到20nm，随着温度的降低分离精度提高。陶瓷纳滤膜具有更高的分离精度，可用于低聚糖、染料、多价离子等选择性分离。TSuru等通过聚合溶胶路线制备出平均孔径0.7～5nm可调控的TiO2纳滤膜，对PＥg的截留分子量为500～2000DA，其中截留分子量为800DA的纳滤膜对Mg2＋的截留率为88%，对棉籽糖（MW＝504g·MOl-1）的截留率达99%。Bｅnfｅr等以正丙醇锆为前驱体，采用聚合溶胶路线制备出ZrO2纳滤膜，其对染料“直接红”（MW＝990.8g·MOl-1）的截留率达99.2%。TSuru等在平均孔径约1μM的α-Al2O3支撑体上经多次涂覆制备出平均孔径为1.2nm的TiO2膜层，其截留分子量为600DA，对nACl的截留率达60%。漆虹等通过聚合溶胶路线制备出平均粒径为1.2nmTiO2溶胶，所制备的TiO2纳滤膜对PＥg的截留分子量为890DA，对0.025MOl·l-1的CA2＋和Mg2＋溶液的离子截留率分别达到96.5%和98%（Ph＝4.0，5×105PA）。TSuru等采用颗粒溶胶路线制备了一系列不同粒径分布的SiO2-ZrO2复合溶胶，并制备出平均孔径为9、1.6、1.0nm的SiO2-ZrO2复合膜层，所用的溶胶粒径越小，膜的平均孔径越小。AuST等通过聚合溶胶路线制备TiO2-ZrO2复合纳滤膜，通过调整钛锆前驱体的比例，制备出不同分离精度的纳滤膜，对染料“直接红”的截留率均大于95%，并且相比较于纯TiO2和ZrO2纳滤膜，具有较高的相转化温度和热稳定性。2修饰技术溶胶-凝胶法制备小孔径超滤膜已经商业化，为了进一步提升膜的渗透与分离性能，研究者们也一直研究减小陶瓷膜孔径和改善孔径分布的修饰技术。

所以，超滤膜在使用过程中控制膜污染的方式是选用适合的抗污染膜材PVDF是目前世界公认的高抗污染材料，其生产的PVDF超滤膜抗污染性能远远高于其它材料膜。作为一种含氟的高分子材料，由于其中的氟元素具有较强的负极性，从而使PVDF膜不易吸附有机物而具备良好的抗污性能。采用PVDF生产的膜组织结构均匀，孔隙分布均匀，膜表面孔小而内部孔大，这种结构也是膜孔不易污堵基本条件之一。PVDF作为一种有机高分子材料，和其它高分子材料一样，具有高疏水性。纺制PVDF中空纤维膜丝时，一般都会对PVDF进行亲水性改性。改性后生产出来的PVDF膜丝亲水性能好，表面开孔率高，分布均匀。所以，以PVDF中空纤维超滤膜为滤膜生产的净水器，通量比一般膜材料的净水器高很多。PVDF中空纤维超滤膜孔隙孔径小于0.1微米，目前世界上已发现的最小细菌直径在0.2微米以上。因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。同时保留水中对人体有益的矿物质。

具体内容提供一种蝇蛆蛋白的提取纯化方法，需要提高提取蛋白的含量和纯度、降低分离出蛋白质的苦味，且操作简单、污染小、适用于大规模生产主要是通过陶瓷膜微滤和超滤膜集成进行分离纯化操作，采用的具体技术方案如下:一种采用陶瓷膜提取蝇蛆蛋白的方法，包括如下步骤:步、将蝇蛆洗净、烘干、研磨成粉末；第二步、将蝇蛆粉通过酶解法进行水解处理后，再灭酶；第三步、将水解液通过粗过滤器进行过滤后，滤液由陶瓷微滤膜进行过滤；第四步、将微滤膜的透过液通过陶瓷超滤膜进行过滤；第五步、将超滤膜的浓缩液进行干燥，得到蝇蛆蛋白；第六步、将超滤膜的渗透液用纳滤膜浓缩再干燥后，得到多肽、氨基酸和小分子蛋白质。提取方法主要是通过酶解的作用将蝇蛆的蛋白质大分子水解，使其更易被分离、提纯、而且更易人体吸收，另外，由于在水解过程中会产生一部分多肽和氨基酸，这一部分的水解物具有其特定的用途，而且这一部分的水解物具有较明显的苦味，需要将其从蛋白质中分离，提高产物的品质，本发明通过纳滤浓缩、干燥将其提取。水解工艺的参数包括有酶的类型、酶的用量、水解温度和水解时间等，水解工艺的不同会影响到蛋白质的水解程度、苦味的有无和大小、微滤和超滤的工艺参数、产物的收率等。如果水解程度较高，会导致水解物的苦味较重、蛋白质过多的被水解而收率低；相反，如果水解程度不够，则会导致蛋白质不能完全水解、较多的蛋白质会对微滤膜和超滤膜产生污染，而且水解的工艺参数与陶瓷膜的选择也密切相关，需要确定最优的陶瓷膜类型以适应不同的水解工艺。较为优选的水解参数是:蝇蛆粉与水的质量比优选是1:20-1:30，水解使用的酶优选是胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶中的一种，水解温度45-55℃，水解时间50-70分钟。第三步中，水解物首先需要通过粗过滤器去除其中的大颗粒杂质，这主要是蝇蛆皮，可以防止微滤膜的污染、提高产品纯度，粗过滤器可以是常规的滤布、砂滤等。微滤膜进一步地对滤液进行过滤，除去水解液中的胶质、油脂等，可以提高产物的纯度、减小产物中的油脂含量、灰分；由于陶瓷膜的表面性质亲水性非常强，水解后物料中的带有的油脂与陶瓷膜的表面有较强的排斥力，不易透过膜层、截留率高、而且不易在表面形成污染、易清洗、再生。经过大量试验摸索，微滤膜的平均孔径的优选范围是200-500nm，如果孔径太大，会导致产物的纯度下降，灰分、油脂等杂质含量偏高，如果孔径太小，会使过滤通量降低，而且会使一部分蛋白质被截留，导致产品得率降低。陶瓷微滤膜的材质优选是氧化铝、氧化锆、氧化钛中的一种。在微滤过程中，跨膜压差的选择与微滤膜的平均孔径、过滤通量、产物纯度都有着相互影响的关系，如果跨膜`压差过大，会导致一部分胶体受压后穿过膜孔达到渗透侧，影响产品纯度，如果跨膜压差过滤，则会导致过滤通量过小，经过大量试验的摸索，优选的跨膜压差范围是0.05-0.3MPa。

目前，国内在多通道陶瓷膜材料的研究及开发应用方面已达到较高水平，在膜材料制备、抗污染性能研究、膜材料修饰与复合技术、应用开发方面也都取得了较大进展，多通道陶瓷膜材料在目前国内陶瓷膜材料领域占有较大比重进入21世纪以来，随着国家节能减排政策实施，高温气体净化技术对先进膜过滤材料的需要，具有耐高温、耐高压、过滤效率高、适用范围广的高温陶瓷膜材料引起国内重视。山东工业陶瓷研究设计院也在多年从事陶瓷膜材料研究开发基础上，从上世纪90年代末开始，开展了高温陶瓷膜材料的研究开发工作。先后采用热浇注成型工艺、挤出成型工艺以及等静压成型工艺先后完成了刚玉质、堇青石质以及碳化硅质陶瓷及陶瓷纤维复合膜材料的研究开发。其中以多孔堇青石陶瓷材料为支撑体，以莫来石－硅酸铝纤维为复合膜过滤层的堇青石质陶瓷纤维复合膜材料与其它多孔陶瓷材料相比，具有气孔率高、过滤阻力小体积密度小、耐高温性能优良等优点，可用于700℃以下各种高温气体（烟尘）净化，过滤精度小于1um，过滤阻力小于2000Pａ，净化后气体杂质浓度一般小于10mg/N·m3。产品可广泛应用于冶炼、建材、焚烧炉等高温烟尘净化领域。另一种高温陶瓷膜过滤材料为碳化硅基陶瓷纤维复合膜材料，它是以先进的冷等静压近净尺寸成型工艺首先制备高温碳化硅陶瓷膜支撑体，以多晶莫来石短切纤维、刚玉砂等为原料，采用喷涂和烧结工艺在多支撑体表面形成一层均匀的陶瓷纤维复合分离膜层，膜层孔径可以控制在5～20um，厚度100～200um。通过支撑体层和膜分离层不同孔结构设计，可以获得不同机械性能、不同微孔性能的高温膜分离材料。这种高温碳化硅基纤维复合膜过滤材料使用温度可以达到900℃，工作压力可以达到几个兆帕，过滤精度可以达到0.2um，过滤后气体杂质浓度可以达到5mg/N·m3以下。产品可广泛用于各种高温、高压气体净化，如煤化工领域高温粗煤气净化、多晶硅、有机硅、石油化工领域高温合成气净化等。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。