值得推荐的厦门陶瓷超滤膜公司

厦门陶瓷膜批发厂家2修饰技术溶胶-凝胶法制备小孔径超滤膜已经商业化，为了进一步提升膜的渗透与分离性能，研究者们也一直研究减小陶瓷膜孔径和改善孔径分布的修饰技术实现陶瓷膜的修饰可以采用化学气相沉积法、超临界流体沉积技术、原子层沉积技术和表面接枝技术。这些调控孔的手段不仅可以修复可能存在的大孔缺陷，提高膜的稳定性，还可以进一步减小膜的孔径，提高膜的分离精度。1化学气相沉积法修饰陶瓷膜孔径采用化学气相沉积法（CVD）在多孔基底表面沉积硅氧化物或金属氧化物来改善陶瓷膜孔结构以及渗透性能，是一项非常有效的手段。lABrOPOulOS等在573Ｋ温度下，采用循环CVD的方法，成功地将SiO2膜平均孔径由初始的1nm减小至0.56nm。lin等采用CVD法对平均孔径为4nm的γ-Al2O3陶瓷膜进行修饰，制备出厚约1.5μM，孔径范围为0.4～0.6nm的SiO2膜。fｅr-nAnDｅS等在多孔石英玻璃上通过CVD沉积硅烷化的四氯化硅溶液，修饰后的多孔玻璃孔径由初始的4.4nm减小至2nm。CVD的方法一般需要在高温、真空的环境中进行，并且要求前驱物具有一定的挥发性，目前尚处于较多实验室的基础研究阶段。2超临界流体沉积技术修饰陶瓷膜孔径超临界流体沉积（SuPｅrCriTiCAlfluiDDｅPOSiTiOn，SCfD）技术是以超临界流体为溶剂（如SC-CO2），携带陶瓷前驱物沉积在多孔陶瓷的孔隙中，是一种修饰陶瓷膜的路线。通过降低压力，陶瓷前驱物在超临界流体中的溶解度减小并在孔中沉积下来，从而使陶瓷基体孔径减小。TATSuDA等采用四异丙苯氧化钛（TTiP）为前驱物，在介孔氧化硅材料中修饰TiO2颗粒，结果表明采用SC-CO2作溶剂时，TTiP能够渗入平均孔径为3～7nm的介孔氧化硅材料中，使孔道减小。

纳米氧化钛洗涤生产工艺流程见说明书附图1陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

维生素澄清过滤家用净水器通常以死端过滤模式（浓缩液大部分时间被滞留，易形成污垢）工作，长时间使用后，内压式膜丝由于膜丝内部滞留的污垢过多，通水量下降明显，严重者造成堵塞2）相同内外径的中空纤维膜丝，由于外表面面积比内表面面积大很多，所以外压式（外表面作用）膜丝的有效面积比内压式（内表面作用）大很多。同时在相同的透膜压力（TMP）条件下处理污染量一定的相同水质，由于外压式过滤的透膜面积大，所以单位面积的污染负荷小。所以，对膜通量保持率的影响外压式过滤比内压式过滤稳定。3）内压式过滤的膜丝在使用过程中，由于水压的增大，容易造成膜丝爆裂而导致膜组件串水或报废。外压式过滤的膜丝在使用过程，水压增大，会造成膜丝压扁但不会存在膜丝爆裂现象。二、聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维超滤膜——超滤膜中的翘楚中空纤维超滤膜作为一种广泛使用的家用净水处理滤材，其主要生产原材料有聚偏氟乙烯（PVDF）、聚醚砜（PES）、聚砜（PS）、聚丙烯腈（PAN）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等高分子材料。由于材料的不同，生产的中空纤维膜性质各异。PVDF作为一种结晶型的高聚合物，以耐腐蚀性能优良，机械强度和物理性能良好，卫生安全性能符合美国NSF的标准要求，耐辐射等优势成为膜材料。1、PVDF中空纤维超滤膜卫生安全PVDF作为涉水产品使用材料，经权威机构美国国家卫生基金会NSF（NationalSanitationFoundation）检验合格。2、PVDF中空纤维超滤膜使用寿命长PVDF作为一种含氟高分子材料，是氟塑料中最强韧的，具有较高的耐热性，不燃性，具有突出的耐气候老化性，耐臭氧、耐辐照、耐紫外光，耐腐蚀性能优良，室温下不被酸、碱、强氧化剂、卤素所以腐蚀。

厦门管式陶瓷膜如今在工业及生活领域已获得广泛应用，用于分离、浓缩、纯化生物制品，医药制品以及食品工业中，还用于血液处理、海水淡化、废水处理、饮用水净化和超纯水制备中的终端处理无机超滤膜特别是无机陶瓷超滤膜由于具有抗机械性强、耐高温、耐腐蚀、耐化学试剂等优点在膜分离领域应用广泛。目前陶瓷超滤膜大多用粒子烧结法制备基膜，并用溶胶-凝胶法制备反应层，在制备陶瓷超滤膜过程中都要使用多孔的支撑体作为载体，而载体的形状都是统一固定的，不能随着实际生产需要随意改变，复杂的结构形状也无法成型，从而限制了陶瓷超滤膜的使用范围。中国专利公开号CN102743979A公开了一种氧化锆陶瓷超滤膜的制备方法，本发明通过化学共沉淀法制备草酸锆溶胶，采用低温煅烧方法制备得到易分散的氧化锆粉体，然后进行研磨分散，随后加入成膜助剂、干燥控制剂、消泡剂制得涂膜液，将该涂膜液涂于多孔陶瓷膜支撑体上，经过干燥、烧结得到氧化锆陶瓷超滤膜膜层，降低了能耗，提高了超滤膜的性价比。中国专利公开号CN101791524A公开了一种非对称结构陶瓷超滤膜及其制备方法，本发明将一维纤维状材料分散于溶胶中，充分混合，加入分散剂、增稠剂、消泡剂配制成制膜液，在多孔支撑体上涂膜，经烘干后形成过渡层，在过渡层表面涂覆溶胶制膜液，将湿膜晾干、烘干，焙烧，自然降温即得非对称结构陶瓷超滤膜，该陶瓷超滤膜具有水通量大大优点。中国专利公开号CN1686920A公开了一种陶瓷微滤膜的制备方法，本方法将纳米级氧化物分散于由分散剂、增稠剂、消泡剂和防腐剂混合水溶液中，均匀形成涂膜液，再添加模板剂，用所制得的涂膜液在多孔金属或者多孔陶瓷支撑体上涂膜，并在湿膜晾干、烘干后，处理脱除聚合物模板剂，最后进行焙烧成型，得到陶瓷微滤分离膜。上述专利都是陶瓷超滤膜的制备方法，采用了不同的配方和制备方法，制得了性能优异的陶瓷超滤膜，但都使用了多孔支撑体作为膜的载体，从而制备的超滤膜具有形状单一、成型周期长、超滤膜成型方法落后的缺陷，不利于陶瓷超滤膜在实际生产过程中的需要，限制了陶瓷超滤膜的应用和发展。具体内容针对目前陶瓷超滤膜形状单一、成型困难、成型周期长的缺陷，提出了一种陶瓷超滤膜的制备方法，为实现上述目的，本发明将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行快速成型处理，制备成各种空间结构的陶瓷超滤膜，成型方法简单，实用性强，水通量大等。一种陶瓷超滤膜的制备方法的具体制备步骤如下:1）将10-20重量份的胶体颗粒用70-80重量份溶剂在常温下边搅拌边进行溶解，搅拌速度50-80r/min让胶体颗粒在溶剂中形成分散均一、稳定的溶胶；2）将步骤1）得到的溶胶与2-5重量份的造孔剂一起加入到行星式球磨机中，在300-350r/min的转速条件下充分研磨、分散、混合20_30min后出料，进行抽滤得到混合物；3）将步骤2）得到的混合物放入高温烧结炉中，在600-800°C的温度下烧结l_2h，常温冷却后出料，再用行星式球磨机进行研磨，然后过筛，得到多孔陶瓷微粒；4）根据实际生产情况的需要，对陶瓷超滤膜在厚度、形状、空间结构上的要求进行分析，利用计算机建立数字模型，编写三维快速成型的执行程序和命令；5）将步骤3）得到的多孔陶瓷微粒加入到粉末烧结激光快速成型机的料槽中，用计算机导入步骤4）编写好的执行程序和命令，粉末烧结激光快速成型机在计算机的自动控制下进行三维快速成型，制得不同形状、立体结构、厚度的陶瓷超滤膜。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤1）中，所述的胶体颗粒为氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化硅溶胶中的一种或多种；所述的溶剂为去离子水；所述的造孔剂为直径为IO-1OOnm的纳米碳酸钙、纳米碳酸镁中的一种或两种。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤2）中，所述的过筛是过2000-5000目的筛。

蜂窝陶瓷DAS等采用平均粒径30～40nm的颗粒溶胶在0.1～0.7μM孔径范围的支撑体上制备出平均孔径为10nm的Al2O3超滤膜，可100%去除水体中的大肠杆菌MAnjuMOl等采用颗粒溶胶路线制备出平均孔径为5nm的TiO2超滤膜，对平均粒径为11nm的BSA截留率高达98%。VA-CASSy等采用聚合溶胶路线制ZrO2超滤膜，对蔗糖（MW＝342g·MOl-1）的截留率达54%，对维生素B12（MW＝1355g·MOl-1）的截留率达73%。范苏等利用溶胶-凝胶法在平均孔径为200nm的多通道α-Al2O3支撑体上，制备出了TiO2超滤膜，其对葡聚糖的截留分子量为9000DA，对染料“直接黑”（MW＝909g·MOl-1）及退浆废水中聚乙烯醇（MW＝70000g·MOl-1）的截留率均达到99%以上。此外，控制超滤膜的烧成温度可以有效调控超滤膜的分离精度，使其适用于不同的分离和浓缩体系。琚行松采用颗粒溶胶路线制备出ZrO2超滤膜，膜的烧结温度从1100℃降低到500℃，膜的最可几孔径由50nm减小到20nm，随着温度的降低分离精度提高。陶瓷纳滤膜具有更高的分离精度，可用于低聚糖、染料、多价离子等选择性分离。TSuru等通过聚合溶胶路线制备出平均孔径0.7～5nm可调控的TiO2纳滤膜，对PＥg的截留分子量为500～2000DA，其中截留分子量为800DA的纳滤膜对Mg2＋的截留率为88%，对棉籽糖（MW＝504g·MOl-1）的截留率达99%。Bｅnfｅr等以正丙醇锆为前驱体，采用聚合溶胶路线制备出ZrO2纳滤膜，其对染料“直接红”（MW＝990.8g·MOl-1）的截留率达99.2%。TSuru等在平均孔径约1μM的α-Al2O3支撑体上经多次涂覆制备出平均孔径为1.2nm的TiO2膜层，其截留分子量为600DA，对nACl的截留率达60%。漆虹等通过聚合溶胶路线制备出平均粒径为1.2nmTiO2溶胶，所制备的TiO2纳滤膜对PＥg的截留分子量为890DA，对0.025MOl·l-1的CA2＋和Mg2＋溶液的离子截留率分别达到96.5%和98%（Ph＝4.0，5×105PA）。

山东工业陶瓷研究设计院也在多年从事陶瓷膜材料研究开发基础上，从上世纪90年代末开始，开展了高温陶瓷膜材料的研究开发工作先后采用热浇注成型工艺、挤出成型工艺以及等静压成型工艺先后完成了刚玉质、堇青石质以及碳化硅质陶瓷及陶瓷纤维复合膜材料的研究开发。其中以多孔堇青石陶瓷材料为支撑体，以莫来石－硅酸铝纤维为复合膜过滤层的堇青石质陶瓷纤维复合膜材料与其它多孔陶瓷材料相比，具有气孔率高、过滤阻力小体积密度小、耐高温性能优良等优点，可用于700℃以下各种高温气体（烟尘）净化，过滤精度小于1um，过滤阻力小于2000Pａ，净化后气体杂质浓度一般小于10mg/N·m3。产品可广泛应用于冶炼、建材、焚烧炉等高温烟尘净化领域。另一种高温陶瓷膜过滤材料为碳化硅基陶瓷纤维复合膜材料，它是以先进的冷等静压近净尺寸成型工艺首先制备高温碳化硅陶瓷膜支撑体，以多晶莫来石短切纤维、刚玉砂等为原料，采用喷涂和烧结工艺在多支撑体表面形成一层均匀的陶瓷纤维复合分离膜层，膜层孔径可以控制在5～20um，厚度100～200um。通过支撑体层和膜分离层不同孔结构设计，可以获得不同机械性能、不同微孔性能的高温膜分离材料。这种高温碳化硅基纤维复合膜过滤材料使用温度可以达到900℃，工作压力可以达到几个兆帕，过滤精度可以达到0.2um，过滤后气体杂质浓度可以达到5mg/N·m3以下。产品可广泛用于各种高温、高压气体净化，如煤化工领域高温粗煤气净化、多晶硅、有机硅、石油化工领域高温合成气净化等。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

4、集成工艺对嗅味物质、EDCs和PPCPs的去除嗅味物质、EDCs和PPCPs在原水中含量很低，浓度在ng/L的范围，但传统工艺不能有效去除典型的嗅味物质如土臭素（Geosmin）和2-甲级异莰醇（2-MIB）在ng/L水平时已能影响人的感官，而EDCs和PPCPs则会给人体带来未知的健康风险。臭氧和陶瓷膜的组合工艺能大幅降低此类微量有机物在水中的浓度，集成工艺对Geosmin、2-MIB、EDCs和PPCPs的去除率分别为：96%、87%、98%和98%。本研究提出的新型超滤膜工艺中将臭氧和陶瓷膜进行结合，陶瓷膜除了具有传统超滤的分离功能外，无数的陶瓷膜膜孔相当于纳米级尺寸的微反应器。陶瓷膜材料促进了臭氧与通过膜孔的有机物进行反应，由于纳米尺度下的传质时间大幅缩短和传质效率大幅提高，传统工艺中不能去除的微量有机物得以在膜孔内得到去除。三、结论臭氧/陶瓷膜新型净水工艺出水浊度低于0.25NTU，大于2μm的颗粒数小于50个/mL，对传统污染物氨氮、DOC、THMFP和HAAFP的去除率分别为95%、73%、77%和76%，对致嗅味物质Geosmin和2-MIB的去除率分别为96%和87%，对新型微量污染物质EDCs和PPCPs的去除率分别为98%和98%。臭氧/陶瓷膜新型净水工艺将传统工艺中的多个处理单元进行有机结合，使臭氧/陶瓷膜单元具有传统工艺中的混凝、沉淀、过滤、预氧化、臭氧氧化和膜过滤等多个单元的功能，同时臭氧与陶瓷膜的结合还能在线控制膜污染，而活性炭可以进一步去除残留的有机物和氨氮。在这种情况下，处理工艺由传统的“串级”处理模式转变为“并级”处理模式，保持高的处理效率的同时大幅降低投资、运行成本和占地面积，在水厂的升级改造中具有很强的应用前景。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

具体内容提供一种蝇蛆蛋白的提取纯化方法，需要提高提取蛋白的含量和纯度、降低分离出蛋白质的苦味，且操作简单、污染小、适用于大规模生产主要是通过陶瓷膜微滤和超滤膜集成进行分离纯化操作，采用的具体技术方案如下:一种采用陶瓷膜提取蝇蛆蛋白的方法，包括如下步骤:步、将蝇蛆洗净、烘干、研磨成粉末；第二步、将蝇蛆粉通过酶解法进行水解处理后，再灭酶；第三步、将水解液通过粗过滤器进行过滤后，滤液由陶瓷微滤膜进行过滤；第四步、将微滤膜的透过液通过陶瓷超滤膜进行过滤；第五步、将超滤膜的浓缩液进行干燥，得到蝇蛆蛋白；第六步、将超滤膜的渗透液用纳滤膜浓缩再干燥后，得到多肽、氨基酸和小分子蛋白质。提取方法主要是通过酶解的作用将蝇蛆的蛋白质大分子水解，使其更易被分离、提纯、而且更易人体吸收，另外，由于在水解过程中会产生一部分多肽和氨基酸，这一部分的水解物具有其特定的用途，而且这一部分的水解物具有较明显的苦味，需要将其从蛋白质中分离，提高产物的品质，本发明通过纳滤浓缩、干燥将其提取。水解工艺的参数包括有酶的类型、酶的用量、水解温度和水解时间等，水解工艺的不同会影响到蛋白质的水解程度、苦味的有无和大小、微滤和超滤的工艺参数、产物的收率等。如果水解程度较高，会导致水解物的苦味较重、蛋白质过多的被水解而收率低；相反，如果水解程度不够，则会导致蛋白质不能完全水解、较多的蛋白质会对微滤膜和超滤膜产生污染，而且水解的工艺参数与陶瓷膜的选择也密切相关，需要确定最优的陶瓷膜类型以适应不同的水解工艺。较为优选的水解参数是:蝇蛆粉与水的质量比优选是1:20-1:30，水解使用的酶优选是胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶中的一种，水解温度45-55℃，水解时间50-70分钟。第三步中，水解物首先需要通过粗过滤器去除其中的大颗粒杂质，这主要是蝇蛆皮，可以防止微滤膜的污染、提高产品纯度，粗过滤器可以是常规的滤布、砂滤等。微滤膜进一步地对滤液进行过滤，除去水解液中的胶质、油脂等，可以提高产物的纯度、减小产物中的油脂含量、灰分；由于陶瓷膜的表面性质亲水性非常强，水解后物料中的带有的油脂与陶瓷膜的表面有较强的排斥力，不易透过膜层、截留率高、而且不易在表面形成污染、易清洗、再生。经过大量试验摸索，微滤膜的平均孔径的优选范围是200-500nm，如果孔径太大，会导致产物的纯度下降，灰分、油脂等杂质含量偏高，如果孔径太小，会使过滤通量降低，而且会使一部分蛋白质被截留，导致产品得率降低。陶瓷微滤膜的材质优选是氧化铝、氧化锆、氧化钛中的一种。在微滤过程中，跨膜压差的选择与微滤膜的平均孔径、过滤通量、产物纯度都有着相互影响的关系，如果跨膜`压差过大，会导致一部分胶体受压后穿过膜孔达到渗透侧，影响产品纯度，如果跨膜压差过滤，则会导致过滤通量过小，经过大量试验的摸索，优选的跨膜压差范围是0.05-0.3MPa。