专业的厦门陶瓷膜厂家

浓碱回收办法目前，从水龙头流出的自来水，普遍存在带微小颗粒杂质，这种带有微小颗粒杂质的自来水，作为饮用水，尤其是作为直接饮用水，都会给人们的身体健康带来损害许多家庭已经采用净水器，将净水器输出的净水作为食用水。目前，人们普遍使用的净水装置主要是结构比较简单、造价比较低的陶瓷膜净水器。所述陶瓷膜净水器主要由壳体和陶瓷膜过滤器构成，所述陶瓷膜净水器仅设置自来水进口和净水出口（如图1所示），当陶瓷膜净水器工作时，所有微小颗粒杂质都附着在陶瓷膜过滤器上，或者沉积在净水器中。由于陶瓷膜的孔径很小，容易堵塞。为了保证净水器的正常工作，输出洁净水，必须经常对陶瓷膜净水器进行拆洗，很不方便。另外，由于经常对陶瓷膜净水器进行拆洗，其净水效果不稳定，也影响净水器的使用寿命。内容：本实用新型的目的在于克服现有陶瓷膜净水器的不足之处，提供一种在保证净水效果的前提下，可延长对陶瓷膜净水器进行拆洗周期，从而延长其使用寿命的新型陶瓷膜净水器。本实用新型，包括壳体、顶盖、自来水进口、净水出口和陶瓷膜过滤器，顶盖与壳体密封连接，陶瓷膜过滤器装设在顶盖的下方，陶瓷膜过滤器将其分隔为自来水区和净水区，自来水区与自来水进口连通，净水区与净水出口连通，其特征为：在自来水区与自来水进口相对方向上，设置自来水出口（例如，当自来水进口位于上方时，则自来水出口位于下方），自来水出口连接水阀。本实用新型，由于在传统陶瓷膜净水器上，增设自来水出口并连接水阀，使其在使用自来水（例如将流出的自来水作为洗涤用）的同时，可起到自动冲洗陶瓷膜的作用，当然，增设自来水出口并连接水阀也可作为陶瓷膜过滤器的冲洗阀，所以，可延长对陶瓷膜净水器拆洗周期，从而延长其使用寿命。具有结构简单，净水效果稳定，使用寿命长等特点。

鲜榨苹果汁管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体）被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植（药）物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。有机膜：结构决定容易污染，反冲洗不彻底，不能完全恢复，通量小。材料为合成树脂，抗污染耐酸碱度差，易腐蚀。处理污水产生的活性污泥量大，污泥处理成本高。无机陶瓷膜：结构优势明显，耐污染能力强，反冲洗效果好通量大。材料为陶瓷抗污染、耐酸碱、耐腐蚀。处理污水产生活性污泥极少，甚至不产生，有效降低成本，解决污泥处理难题。特性相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂，机械强度大，可反向冲洗，抗微生物能力强，耐高温，孔径分布窄、分离效率高等优点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域得到了广泛的应用，其市场销售额以30%的年增长率发展着。陶瓷膜的不足之处在于造价较高、无机材料脆性大、弹性小、给膜的成型加工及组件装备带来一定的困难等。

浓碱除杂附图说明下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：图1是本实用新型实施例之一的结构示意图；图2是图1所示实施例7通道陶瓷膜结构示意图；图3是图1所示实施例19通道陶瓷膜结构示意图；图4是本实用新型实施例之二的结构示意图图中：沟槽1，齿形2，外接圆3，内接圆4陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

植物提取废水无机陶瓷膜的发展过程无机陶瓷膜也称GT膜，是以无机陶瓷原料经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状或多通道状陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到固液分离、浓缩和纯化之目的。在膜科学技术领域开发应用较早的是有机膜，这种膜容易制备、容易成型、性能良好、价格便宜，已成为应用最广泛的微滤膜类型。但随着膜分离技术及其应用的发展，对膜的使用条件提出了越来越高的要求，需要研制开发出极端条件膜固液分离系统，和有机膜相比，无机陶瓷膜具有耐高温、化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂、机械强度高，可反向冲洗、抗微生物能力强、可清洗性强、孔径分布窄，渗透量大，膜通量高、分离性能好和使用寿命长等特点。无机陶瓷膜在水处理中应用的障碍主要有二个方面，其一是制造过程复杂，成本高，价格昂贵；其二是膜通量问题，只有克服膜污染并提高膜的过滤通量，才能真正推广应用到水处理的各个领域。美国西雅图环境科技公司研发的涤饵DEAR无机陶瓷膜系统，是在普通陶瓷膜研究的基础上，通过高科技改造，减少膜污染，大大提高膜通量，有效克服了无机陶瓷膜在水处理中应用的主要问题，使无机陶瓷膜应用于水处理成为可能。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

膜通量作为一种改进，所述陶瓷膜过滤器的进液口上游位置设置有泵，用以为液体提供过滤的压力由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的无机陶瓷膜油水分离装置，在油水分离器内部设置有利用无机陶瓷膜组成的分离槽，在分层作用以及无机陶瓷膜的过滤作用下，小分子的水可以透过分离槽的壁流出分离槽，而大分子的油则被截留下来，当然，油中可能含有大分子的杂质，但是分离槽实现了油水的分离；陶瓷膜过滤器则可以对分离出的油进行过滤，设置的暂存罐可以实现油的多次循环过滤，提高了过滤效果。综上，本实用新型可以有效的将油水进行分离，而且对分离出的油进行过滤净化，过滤效果好。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

采用砂滤、混凝等方法预处理含悬浮微粒或胶状物浓度较大的原水；添加杀菌剂预处理富含微生物的原水，防止微生物对膜的污染和侵蚀采用加阻垢剂的方法预处理含难溶盐的原水；可加入适当药剂以降低高粘度的原水，改善原水流动性能，提高膜过滤效果。混凝预处理能有效地防止膜污染过滤混凝液时在膜表面形成的滤饼层能吸附中性亲水性的小分子有机物而且这层滤饼层能容易地为反冲洗所清洗从而有效地防止了膜污染。另外，混凝可提高反向渗透速度，从而减少污染物质在膜面的沉积吸附，增加渗透通量。许多试验证实膜过滤与混凝工艺相结合能有效地提高膜通量和去除有机物。（2）优化操作条件膜面流速增加可增大膜表面水力搅动程度，减少膜表面污染物积累，提高膜通量防止或减少污染。李昕等阐述了改善膜表面流动状态防治膜污染技术，提出将适宜的操作方式与膜过滤结构结合提高膜渗透通量。有研究表明增大膜表面的流速可以起到边透水边冲洗膜的作用，能防止过快膜污染。在陶瓷膜过滤中引入脉冲流或使膜振动和优化和改进膜组件及膜系统结构设计提高膜面处剪切流速等改善膜面流速的方式能有效控制膜污染[81]。但流速过大会使膜表面污染层变薄，造成膜孔堵塞不可逆的污染。因此要控制膜面流速在一定的范围内使之能高效的防止膜污染。

整套系统自动化程度高，操作简便安全为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种陶瓷膜过滤器回收净化高温凝结水系统，它包括浓缩罐1、双泵结构2、陶瓷膜过滤器3、清洗罐4和净水罐5，浓缩罐1的出水口17通过管道6与双泵结构2的进水口21相连接；所述双泵结构2的出水口22与陶瓷膜过滤器3的循环进水口31相连接，所述陶瓷膜过滤器3的循环出水口32通过管道6与双泵结构2的连通管相接，所述陶瓷膜过滤器3的净水口33通过管道6连接到净水罐5，所述清洗罐4的进水口41与陶瓷膜过滤器3的净水口33通过三通管道相连，所述清洗罐4的清洗液出水口42与双泵结构2的进水口21通过三通管相连，所述清洗罐4的清洗回水口43与陶瓷膜过滤器3的循环进水口31相连。进一步的，浓缩罐1内上部设有除油系统11、下部设有除铁系统12，所述的浓缩罐1侧壁上分别设置有溢流口13、进水口14、浓缩罐排污口15、回水口16和出水口17，所述的除铁系统12为一设置在浓缩罐1底部的倾斜收铁板，所述的浓缩罐排污口15设置在收铁板底端处。进一步的，双泵结构2为两个水泵组成，分别为给料泵23和循环泵24，所述给料泵23的进水口21与浓缩罐1的出水口17连接用来提升高温凝结水，其给料泵23出水口与循环泵24的进水口用连通管相连，所述的给料泵23与循环泵24的连通管与陶瓷膜过滤器3的循环出水口32连接用来循环高温凝结水。进一步的，清洗罐4上部设置有进水口41和清洗回水口43，所述清洗罐4下部设置清洗液出水口42和清洗排污口44。进一步的，陶瓷膜过滤器3由壳体35和孔径为5-800nm的膜管36组成，所述的膜管36复数根纵向填装在壳体35内，在所述壳体35上、下两端分别设有循环出口32和循环进水口31，在壳体35侧壁上、下分别设有净水出口33和过滤排污口34。进一步的，陶瓷膜过滤器3的循环进水口31与浓缩罐1的回水口16通过管道连接。进一步的，陶瓷膜过滤器3与净水罐5之间设置有反冲泵7，所述的反冲泵7进水口通过管道与陶瓷膜过滤器3相连，出水口通过管道与净水罐5相连。进一步的，浓缩罐1、双泵结构2、陶瓷膜过滤器3、清洗罐4和净水罐5之间连接的管道6分别设置有电磁阀，所述的电磁阀由自控系统调控。本发明采用陶瓷膜过滤器对高温凝结水进行处理回收，本系统具有以下优点：1.本系统采用陶瓷超滤过滤元件作为处理凝结水除油除铁核心部件，并采用排放式错流作为陶瓷过滤元件的工作方式。具有良好的耐高温性能，且抗污染冲击能力显著，适用于冲击可能较大的伴热凝结水的处理。

所述供料泵与陶瓷膜过滤器之间设有主循环泵，所述主循环泵用于对粗料液进行在陶瓷膜过滤器内的循环所述陶瓷膜过滤器包括连接主循环泵和供料泵的进料集液腔以及连接集液腔的陶瓷膜组件。所述陶瓷膜过滤器包括两个集液腔和至少两对两两相串联的陶瓷膜组件。所述陶瓷膜过滤器的清液管路一还连接到用于对陶瓷膜过滤器的膜进行反冲而防止堵塞的反冲。该系统中设有用于对系统整体管路及设备进行循环清洗的装有清洗液的清洗罐。本实用新型采用无机陶瓷膜精滤系统，可直接过滤高温的浸提茶水，可以有效去除大分子的无效成分，如杂蛋白、多糖、胶体、纤维以及各类微生物、悬浮物SS、微小颗粒或异物等，提高目标产物的纯度；本实用新型的无机陶瓷膜系统采用“双泵三罐二进四出二循环”模式，同时无机管式陶瓷膜可反向冲洗，再生能力强，提高了回收率。本实用新型处理后的茶产品成分不但能够能够保持产品茶成分的色、香、味俱佳，而且生产成本相对传统方法较低，且工艺过程中污染物排放少，具有很大的技木、经济效益。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

如果从陶瓷膜的原材料和加工工艺上进一步改进，这将有可能使得无机陶瓷膜应用在更多的工业领域，具有更广泛的应用前景无机陶瓷膜分离精度高透过液澄清透明，杂质含量少，大大减轻后续处理难度，同时具有通道多样化和孔径多样化，适应不同种类物料的处理要求和不同要求的处理目的．可大幅度提高产品收率。无机陶瓷膜以其耐高温、耐酸碱、使用寿命长、分离能力好、分离效率高、过滤精度高等优点正在逐步应用于发酵液等化工、医药、生物、食品等行业。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达512316，40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。造纸用水循环就是在造纸过程中连续大量循环使用白水的基础上，是用有效的方式处理过剩的白水和废水，把白水中的固体悬浮物（细小纤维、填料），溶解及胶体物质的含量降低到生产过程中容许在使用的范围内，并使之代替新鲜水循环使用，对于必须排放的废水也应在相关系统处理后符合排放标准才能排放。与此同时。还应把回收的固体物料输送回本系统或其他的造纸系统回收使用。以达到节约用水、回收纤维、填料、化学药品和热量、较低废水排放量和减少对环境的污染的目的。实用新型内容针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种处理后的白水符合大多数工段用水要求，增加了回用水的比例，节约用水的同时，占地面积小，能耗低的造纸白水陶瓷膜处理回用装置。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种造纸白水陶瓷膜处理回用装置，所述装置包括料液罐、换热器、离心泵、膜分离装置、清洗罐和反冲罐，所述料液罐上安装有料液罐液位计，所述清洗罐上安装有清洗罐液位计，所述反冲罐上安装有反冲罐液位计；所述料液罐顶部设置有料液管道，所述料液罐I底部通过安装有料液罐出料阀门的管道连接换热器的一端；换热器的另一端与离心泵连接，料液罐上连接有一依次安装有浓液管阀门、浓液管温度表和浓液管压力表的管道，该管道与膜分离装置的排污管道连接在一起，膜分离装置的排污管上还安装有膜分离装置排污阀；所述清洗罐的底部安装有清洗罐出料管道，清洗罐出料管道上安装有清洗罐出料阀和清洗罐排污阀，清洗罐出料阀和清洗罐排污阀之间的管道上连接有一连接离心泵的支管；所述清洗罐的顶部设置一安装有清洗液回清洗罐阀门的管道，安装有清洗液回清洗罐阀门的管道分为三支，其中支安装有清液回料液罐阀门后与料液罐的顶端相连接，第二支上安装有反冲罐进料阀后与反冲罐的顶端相连接，第三支上安装有清液管流量计和清液管压力表后与膜分离装置相连接；所述反冲罐的顶部安装有反冲罐压力表和气源管，该气源管分为两支，两支上分别安装有气源进气阀和反冲罐排气阀，所述反冲罐的底部安装有排污管道，该管道上安装有反冲罐排污阀，清液管流量计和清液管压力表之间分出一支管，该支管上安装反冲罐出料阀后与排污阀连接，所述料液罐与膜分离装置之间安装有一管道，该管道上从料液罐到膜分离装置上依次安装有离心泵循环阀、循环管阀门、循环管流量计和原料管压力表。一种用上述的装置应用于造纸白水陶瓷膜处理回用的方法，所述方法包括如下步骤:（1）、过滤过程:将造纸白水经预处理后进入到料液罐，料液罐内的液位通过料液罐液位计控制，打开料液罐出料阀门，造纸白水通过换热器经离心泵、离心泵循环阀和循环管阀门进入到膜分离装置，设定好膜分离装置中的操作压差，膜面流速，操作温度，分离后的液体经浓液管阀门返回到料液罐，为保持进料浓度不变，渗透侧清液经清液管流量计和清液管阀门回到料液罐，（2）、反冲洗过程:当膜分离装置通量下降至原始通量80%时，使用0.5MPa的清液经反冲出料阀进行反冲，反冲洗罐压力通过气源保压，液位通过反冲罐液位计进行调控，通过反冲罐进料阀补充反冲罐内液体。（3）、清洗过程多次反冲后膜分离装置通量下降至原始通量的60%时，使用清洗液清洗，关闭液罐出料阀门、离心泵循环阀、浓液管阀门、清液回料液罐阀门，打开清洗罐出料阀，清洗液回清洗罐阀门，在操作压差0.5MPa，清洗液膜面流速3m/s下进行清洗。