陶瓷膜组件串联运行以提高效率

陶瓷膜模块是容纳膜的最小单元。陶瓷膜模块包括彼此平行并且成组放置在单个壳体内的多个陶瓷膜元件。在实际的工业过程中，为了提高回收率和浓缩系数，需要串联操作两个或多个膜组件。例如，在钢厂的冷轧废水和油田采出水的过程中，系列数是一个。非常重要的操作条件。常规操作是简单地串联连接上述陶瓷膜组件。经膜组件（级）过滤的浓缩液进入第二膜组件（第二级）。如果实际工业过程中需要串联连接更多的膜组件，则要根据实际操作确定串联的级数。 。同时，渗透物也汇集在一起​​，膜组件通过壳体上的渗透物出口流出。陶瓷膜设备价格高的原因主要包括陶瓷膜组件的制备成本和成套设备的制造成本。对于这种简单的串联操作，随着串联级数的增加，所需膜组件的数量也增加。一方面，整个设备的体积相对较大，占地面积增加，另一方面，膜组件的外壳也增加了。身体的准备区域导致膜组件的制造成本增加。每个级之间的组装需要大量的管道配件和连接件，这也使管道的连接复杂化，大大增加了设备的制造成本和操作成本。陶瓷膜设备价格高的原因主要包括陶瓷膜组件的制备成本和成套设备的制造成本。上述简单的系列极大地增加了陶瓷膜成套设备的制造成本。因此，很明显，在许多工业过程中，需要具有占地面积小，制造成本低以及陶瓷膜的多级串联操作的陶瓷膜组件。发明内容本发明的目的是为了改善现有技术以提高回收率和浓缩倍数，并且有必要对多个陶瓷膜组件进行串联操作，从而需要足够的原材料。且占地面积大。陶瓷膜组件。本实用新型的具体技术方案是：一种陶瓷膜组件，其由带有陶瓷膜元件的管状壳体，密封该管状壳体的壳体端，管状壳体花板和陶瓷膜元件组成，该板管壳焊接在壳体上，管状壳体具有与膜片元件匹配的通道，使得膜片元件在组件内部平行布置，其特征在于，在壳体的端部设有N-1个隔板，以实现N在串联操作中，隔板的一端连接到壳体的一端，另一端通过密封条与管状壳体上的花板密封，并由壳体的端部和壳体形成空腔。花板被分成多个腔以改变材料。膜组件内部的流动方向实现了膜组件内部膜组件的串联，其中N的数量为1到20。其中，壳体的端部设有材料的入口和出口，以及入口物料的出口和出口位于壳体的同一端，或者位于两个壳体的末端，取决于串联操作的级数。当数量为偶数时，物料的入口和出口分别位于在两个壳体的两端，当N为奇数时，物料的入口和出口位于壳体的同一端。当系列N的数量为偶数时，进料为。外壳末端的隔板数量为N / 2，物料出口末端的隔板数量为N / 2-1。当序列号N为奇数时，外壳的结尾a物料入口所在的t和物料出口所在的壳体的末端具有相同数量的隔板，两者均为（N-1）/ 2块。上面的外壳设有1-2个渗透液出口。优选地，陶瓷膜元件构造为多通道的中空纤维或单管。优选地，分隔板，壳体端部和壳体由不锈钢，PVC或有机玻璃制成。有益效果：由于该方法只需要根据工艺要求确定串联的级数，分隔板的数量以及实现内部串联的单个组件的制造，所有原材料都会大大减少，因为只有一个陶瓷膜组件，所以占地面积将大大减少。另外，由于在同一部件内部进行串联操作，因此管线变得更简单，减少了工艺中的管线损失，并且降低了工艺的能量消耗。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器