陶瓷膜反应器连续精制盐水的新工艺

在氯碱工业中，盐被制成饱和盐水。在直流电的作用下，电解生产会产生苛性钠和氯气。工业盐包含大量的无机杂质，例如Ca2 +，Mg2 +，SO2-4，以及天然有机物，例如细菌，藻类残留物和泥沙。对于机械杂质，盐水精制的目的是完全去除这些杂质，以防止这些杂质离子进入离子交换膜电解槽，并且所产生的金属氢氧化物沉积在膜上，从而导致膜性能下降，电流效率高，损坏严重。电解池的正常生产和离子膜的寿命大大缩短。盐水精制的原理是选择性地使用精制剂在原始盐中形成各种杂质离子，以形成可分离的固体悬浮颗粒，然后将其物理分离。传统的盐水精制工艺采用“ Dawer澄清桶+沙滤器”工艺，即将原盐溶解提纯后，澄清池去除大部分悬浮颗粒，再用沙滤器过滤， α-纤维素预涂碳。对烧结管过滤器进行精细过滤，最终获得可以进入树脂交换塔的纯净盐水。该工艺受原盐质量影响，工艺复杂，盐水质量不稳定，过滤后盐水超标。鉴于传统盐水精制工艺本身和操作过程中的缺陷，近年来在中国出现并推广了一种新型的有机高分子膜盐水精制过滤工艺。与传统工艺相比，该方法仅用浮动桶代替了多莉桶，并取消了滤砂器。有机聚合物膜过滤器代替了碳烧结管过滤器，该装置的投资几乎相同。性别和操作稳定性并不优于陶氏桶。针对上述两种盐水精制工艺流程长，生产不稳定的问题，徐南平开发了一种新的盐水精制技术，采用沉淀反应分离和无机膜分离的方法。该技术使用无机陶瓷不对称膜和高效的“错流”过滤方法来解决有机聚合物膜对有机物和氢氧化镁絮凝剂沉淀敏感的问题，从而一步完成反应，简化了流程，大大节省了流程。投资少，设备操作简单，运行稳定，出水水质不变。陶瓷膜反应器盐水连续精制技术由两个简单的单元组成：单元A ---溶解盐，水分配后通过轻度盐水调节温度，在盐桶中添加原始盐饱和度，单元B-无机沉淀反应饱和粗盐水和精制制剂（碳酸钠，氢氧化钠）同时进入沉淀膜反应器中，反应器中反应的饱和粗盐水经无机膜滤器过滤分离，上清液为过滤后纯化。盐水被送至离子膜进行电解，浓缩液被送回反应罐以继续反应，或被送回过滤器进行循环过滤，并且一小部分浓缩液连续进入浓缩罐。该过程的核心是沉淀膜反应器（图8）实现了精制反应与膜过滤的耦合操作，省去了反应与分离之间的中间工艺步骤，简化了工艺。由于反应和过滤是同时进行的，因此与前两种技术相比，过滤性能有了质的飞跃，精制一吨盐水可以节省50％以上的运行成本，并节省了设备投资近30％。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器