国内外陶瓷膜技术探讨

国内：1个以久思和九武为代表的国内教学老牌品牌。徐南平（院士）领导的研究小组可以说是国内陶瓷膜技术的先驱，也可以说是突破国外技术封锁和垄断的先锋队。现在说还早，但也仅限于国内。与国外陶瓷膜的发展相比，国内陶瓷膜的制造技术不能以与国外“同步”一词开始。从技术上讲，由于国外的陶瓷膜制造商将更加关注制造设备和成本，因此可以看出，许多外国制造商已经大大实现了制造机械的自动化，并且也达到了产品质量。从稳定性和可控性的角度来看，人为干扰对产品的干扰率相对较小，这在较大程度上反映了产品的配方适应性。其他的陶瓷膜出现了，我们可以复制电子控制，也可以复制膜成分，但是内膜的核心最多只能是显微照片等研究。这是可以形成封锁的陶瓷膜制造技术之一。原因。尽管是先锋，但制造过程中的机械自动化程度却与国外不一致。在制造支撑体的过程中，为了使泥浆能够顺利挤出，需要使用大量的粘合剂，油性抗裂剂和增塑剂，因此支撑体的合格率低于国外支撑体。挤压到干燥和烧结过程，而模塑过程在很大程度上取决于人员的素质，使得每一批产品的重复性和稳定性更加降低。诸如挤压过程中的拼接技术，干燥过程和以此类推。另一句话是挤出模头的问题。一般来说，在许多国外制造商中，泥浆通常会更硬。优点是变形小，产品的表皮光滑，合格率高，甚至可以用机械吸盘手柄直接吸附真空的泥浆。如果在中国采用这种方法，那将是对模具的一个很好的检验。由于纯氧化铝的高硬度，因此磨损比较严重。挤出数十个批次，外套变大，模芯变小，这将导致产品尺寸变化。在挤出过程中可以直接看到的是，“硬”材料容易破裂。对于大规模的大型产品，内部的类worm“隐藏裂纹”和局部环裂纹对效率有重大影响。 2一些制造商生产后分散在各地（此处仅以具有生产能力的公司或制造商为例，在此不讨论代理公司）。在某些地区，有一些较久酒和九武更年轻的制造商和公司。从项目计划到小批量生产，现在大约只有5年。尽管起步较晚，但随着研究陶瓷膜的人数增加，一些技术也已初步掌握。当然，大多数都是基于旧品牌技术的。可以说它也具有一定的市场份额。例如，在早期，技术性的厦门散打现在协助该集团转向制造和生产类型。散打陶瓷声称与外国Itn（德国）合作，并拥有自己的生产线。在最近一两年的工程应用中，在集团的膜解决方案的帮助下，更换了旧的磁芯，从而形成了自己的陶瓷膜。还有其他制造商，例如凯能，合肥时捷影视等。这些新兴的制造商如雨后春笋般涌现，不能说没有市场竞争力。尽管外观，产量，甚至过滤精度都无法与国外标准相提并论，但是由于陶瓷膜的制造成本不高，因此通过价格战求生存也是其出现的重要原因。海外：国外的陶瓷膜起步较早，其研究是系统的，比国内更深。 TAMI（法国），PALL（美国），atech（德国）等行业中也经常出现一些著名的名字。强大的研究支持和系统的研究使这些制造商在支撑体，涂层方法的生产上更加丰富电影的类型和种类比中国这就是为什么陶瓷膜在过去被广泛使用的原因。随着更多领域，市政自来水，发酵液，牛奶，油水分离等，人们发现了越来越多的陶瓷膜应用解决方案。从技术上讲，支撑的抗弯强度承载着膜芯的强度，抗腐蚀后强度的损失以及焊剂的连续性。这些外国制造商做得更好。具体来说，这些外国制造商在获得它们时，其皮肤非常光滑且具有良好的平整度。当过滤相同材料的液体时，通量减少较少，并且可以保持耐酸和耐腐蚀后的强度。在一定水平上，使用寿命相对较长。我们已经看到国外的支撑成型技术，窑炉的烧结技术，涂层技术，还有很多值得我们学习的地方。就刚才提到的成型技术而言，国外的自动化程度很高，配料，泥浆培训和挤出可以由少数人完成，但是由于国内人力资源的价值远远低于国外，我们没有必要追求高度自动化的机械。但是，他们的模具制造水平在工艺和人员方面都相对较低，这使得产品具有更好的重复性和质量合格率的稳定性。从烧结的角度来看，对于高纯氧化铝陶瓷膜的烧结，烧结助剂的选择和均匀分散以及窑的烧结能力均高于中国。在国外，一些成分是与高压气体粉末混合的，而国内太多的制造商使用捏合机。从窑炉的角度来看，在中国通常使用的梭式窑只能燃烧到大约1700的温度，并且保持时间不能太长，通常是几个小时，而在国外，它可以保持在更高的温度下。数十小时。另外，必须说，窑炉的温度均匀性，家用窑炉在不同位置之间的温差通常在几十度甚至是50度，60度之间。从涂膜的角度来看，在含有containing或酸的原料液经过一段时间后，膜层与支撑体之间的粘附力小于该国家。载体和膜层的孔径的过渡具有高孔隙率和大通量，但是强度受到影响，孔隙率低，并且通量太小。涂膜后总通量不降低的程度有多低，从对膜层厚度的研究以及对膜层类型的选择上可以说，国外要比国内好。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器