油水分离用陶瓷膜的制备方法

背景：膜分离是一种用于当代高效分离的新技术。它广泛用于环境保护和污水处理，海水和微咸水淡化，纯净水和超纯水制备，生物分离和医疗仪器。生产提供了一种新的方法。陶瓷膜是由在高温下烧结的陶瓷材料制成的分离膜。由于其独特的强度和耐腐蚀性，它一进入市场便已成为发展最快，最有前途的品种之一。陶瓷膜技术是膜技术的领导者。在现有技术中，陶瓷膜主要用于水相系统中。当处理油相系统时，膜的过滤通量低，导致设备投资成本和使用成本高，从而难以实现市场化。内容：这是一种制备用于油水分离的管状陶瓷膜的方法。用于油水分离的管状陶瓷膜的制备方法是解决现有技术中在处理油相体系时陶瓷膜的问题。过滤通量低的技术问题。用于油水分离的管状陶瓷膜的制备方法包括选择氧化铝陶瓷膜管的步骤，在陶瓷膜管上涂覆成膜液体的步骤以及在该陶瓷膜中烘烤陶瓷膜的步骤。干燥步骤，在选择氧化铝陶瓷膜管的步骤中，选择起始泡点大于0.5Mpa的氧化铝陶瓷膜管，并在陶瓷膜管上涂膜形成液。成孔剂溶液，成孔剂溶液为氯化钾或氯化钠溶液，然后制备成膜溶液，向容器中添加纯水，并添加含氟或硅基聚合物材料，含氟或硅含高分子材料为聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯，含氟或含硅高分子材料的质量百分比浓度为0 .5-10％之间，完全溶解后，静置8至16小时，在搅拌下添加成孔剂溶液和粘合剂，成膜溶液中成孔剂的最终质量浓度为0.01至0.09％，粘合剂是硅烷，钛酸酯，铝酸酯，磷酸盐，硼中的任何一种酯，成膜液体中粘合剂的最终质量百分比浓度为0.01-0.03％，并且还包括将成膜液体涂覆在硅酮上的步骤。陶瓷膜管，涂覆过程中的参数为：成膜液的流量为1至5 m / s，膜管的进出口压力差为0.1至0.2 MPa，流量涂布时间为5至60秒。在该步骤中，将涂覆的陶瓷膜管置于烘箱中进行干燥，烘箱的温度为50-150℃，时间为1-18小时。此外，氧化铝陶瓷膜管的初始起泡点在0.5和0.6MPa之间。此外，在干燥陶瓷膜的步骤中，在干燥过程中使用真空泵去除水蒸气，并且将烤箱的相对湿度保持在30-40％。此外，氯化钾或氯化钠溶液的质量百分比浓度为10-15％。具体地，粘合剂是硅烷，钛酸酯，铝酸酯，磷酸盐和硼酸盐中的任何一种。通过该方法制得的陶瓷膜适用于油含量高于70％的油水分离体系，分离出的油相中的水含量可以小于200ppm。与现有技术相比，效果是明显的。油水系统穿过膜表面。由于表面的亲水性和疏水性不同，高度疏水的油相会渗入膜层，同时会截留高度亲水的水。本发明通过在陶瓷膜载体上涂上特殊的涂层，达到分离油水相体系中油相和水相以及颗粒和油相溶剂的目的，可以达到较高的通量，而无需涂层。该层的陶瓷膜到油水系统的通量通常为20到30升每平方米*小时，而涂有特殊膜层的陶瓷膜到油水系统的分离通量为每平方米*小时80至100升。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器